Soluzioni di analisi e sensoristica per ossigeno, acido solfidrico e anidride carbonica, destinate alle attività di estrazione (upstream), trattamento (midstream), raffinazione (downstream) e produzione chimica e petrolchimica.
Le industrie petrolifera, del gas, chimica e petrolchimica operano in alcuni degli ambienti di processo più critici e pericolosi al mondo. La misurazione accurata di ossigeno (O₂), acido solfidrico (H₂S) e anidride carbonica (CO₂) è fondamentale lungo l'intera catena del valore: dalla produzione *upstream* e dai sistemi di raccolta del gas alle operazioni di trasporto tramite condotte (*midstream*), alla raffinazione, alla lavorazione petrolchimica e alla produzione di specialità chimiche.
Che si tratti di monitorare l'ingresso di ossigeno nelle condotte di gas naturale, misurare l'H₂S nei flussi di gas acido, verificare l'integrità dell'atmosfera inerte nei serbatoi di stoccaggio, proteggere i catalizzatori dalla contaminazione o ottimizzare l'efficienza della combustione in riscaldatori a fiamma e sistemi di torcia, un'analisi affidabile dei gas svolge un ruolo fondamentale per la sicurezza del personale, l'affidabilità del processo, la conformità normativa e la protezione degli impianti.
Questa nota applicativa esamina i principali requisiti di monitoraggio dei gas nelle attività upstream, midstream, downstream, chimiche e petrolchimiche, e mette in evidenza gli analizzatori, i sensori e le soluzioni di monitoraggio dei gas di Southland Sensing più indicati per ciascuna applicazione.
Perché il monitoraggio dei gas è importante: La misurazione continua o intermittente di O₂, H₂S e CO₂ contribuisce a proteggere i lavoratori da atmosfere tossiche ed esplosive, verifica la purezza dei gas di processo, previene la corrosione delle apparecchiature causata dalla contaminazione da ossigeno o gas acidi e supporta l'adempimento degli obblighi di rendicontazione previsti dagli standard API, OSHA ed EPA.
Progettato per il monitoraggio continuo dell'ossigeno in processi impegnativi dei settori Oil & Gas e petrolchimico, l'OMD-625 fornisce misurazioni affidabili di tracce di ossigeno per il controllo qualità nelle condotte, la verifica dei gas inerti, la protezione dei catalizzatori e la sicurezza del processo. Grazie alle opzioni di comunicazione analogica e digitale che ne consentono una perfetta integrazione con sistemi SCADA e DCS, è ideale per il funzionamento continuo (24/7) senza supervisione in applicazioni di processo critiche.
Progettato per verifiche in campo e misurazioni a campione, l'analizzatore portatile di H₂S garantisce un monitoraggio rapido e affidabile dell'acido solfidrico nei processi di trattamento del gas naturale, nelle raffinerie, negli impianti petrolchimici e negli stabilimenti chimici. Il suo design robusto e portatile consente al personale di manutenzione e agli operatori di verificare rapidamente le condizioni di processo, sia durante le attività di routine che negli interventi di risoluzione dei problemi.
L'OMD-640 è un analizzatore di ossigeno portatile e robusto, progettato per verifiche in campo, ispezioni di manutenzione e risoluzione di problemi di processo presso impianti del settore petrolifero, del gas, chimico e petrolchimico. Ideale per controlli puntuali della concentrazione di ossigeno, la verifica dei sistemi a gas inerte e la conferma delle condizioni di processo, offre misurazioni rapide e affidabili ovunque siano necessarie.
Il CO₂-625 è progettato per il monitoraggio continuo dell'anidride carbonica nei processi di trattamento del gas naturale, nelle unità di cattura del carbonio (skid) e nei sistemi di trattamento del gas. Grazie a misurazioni affidabili della CO₂ in linea, consente agli operatori di ottimizzare le prestazioni del processo, verificare la qualità del gas e monitorare l'efficienza della cattura del carbonio, integrandosi perfettamente nelle apparecchiature di processo montate su skid.
Un'analisi accurata dei gas nelle applicazioni petrolifere, del gas e petrolchimiche dipende non solo dall'analizzatore stesso, ma anche da un sistema di condizionamento e trattamento del campione progettato correttamente. I flussi di processo in questi settori contengono spesso idrocarburi liquidi, particolato, vapore acqueo e altri contaminanti che devono essere gestiti adeguatamente prima che il campione raggiunga l'analizzatore.
I fattori chiave nella progettazione di un sistema di campionamento includono l'adeguata riduzione della pressione, la separazione di umidità e liquidi, la filtrazione, il controllo della portata e la compatibilità dei materiali con la composizione del gas di processo. Nelle applicazioni che coinvolgono gas acidi o condizioni corrosive, i materiali a contatto con il fluido devono essere selezionati con cura per evitare un rapido deterioramento dei sensori o dei componenti.
Per le installazioni in aree pericolose, la progettazione del sistema di campionamento deve inoltre essere conforme ai requisiti di classificazione delle aree e alle normative elettriche applicabili (NEC, NRTL, IECEx, ATEX).
Southland Sensing fornisce supporto di ingegneria applicativa per aiutare i clienti a definire i sistemi di trattamento del campione più idonei per applicazioni gravose nei settori petrolifero, del gas e petrolchimico. Contattate l'azienda per discutere le condizioni di processo, la composizione del gas, la pressione, la temperatura e i requisiti relativi alla classificazione dell'area di installazione.
Consultate il nostro Guida alla compatibilità dei sensori O₂ per confermare il sensore corretto per il modello del vostro analizzatore e per l'applicazione di processo.
I nostri ingegneri applicativi forniscono assistenza nella scelta dei sensori, nell'installazione e in merito a questioni relative alle aree a rischio.
I nostri ingegneri applicativi sono a disposizione per fornire assistenza nella scelta dei sensori, indicazioni per l'installazione e risposte a qualsiasi altra domanda.
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