Analysatoren und Sensorlösungen für Sauerstoff, Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid für Upstream-Förderung, Midstream-Verarbeitung, Downstream-Raffinerieprozesse sowie die chemische und petrochemische Produktion.
Die Öl-, Gas-, Chemie- und Petrochemieindustrie betreibt einige der anspruchsvollsten und gefährlichsten Prozessanlagen der Welt. Die präzise Messung von Sauerstoff (O₂), Schwefelwasserstoff (H₂S) und Kohlendioxid (CO₂) ist entlang der gesamten Wertschöpfungskette unerlässlich – von der Upstream-Förderung und den Gassammelsystemen über den Midstream-Pipelinebetrieb, die Raffinerieprozesse und die petrochemische Verarbeitung bis hin zur Herstellung von Spezialchemikalien.
Ob es um die Überwachung des Sauerstoffeintritts in Erdgasleitungen, die Messung von H₂S in Sauergasströmen, die Überprüfung der Integrität der Inertgasatmosphäre in Lagertanks, den Schutz von Katalysatoren vor Verunreinigungen oder die Optimierung der Verbrennungseffizienz in Feuerungsanlagen und Fackelsystemen geht – eine zuverlässige Gasanalyse spielt eine entscheidende Rolle für die Sicherheit des Personals, die Zuverlässigkeit der Prozesse, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und den Schutz von Anlagen.
Dieser Anwendungsbericht gibt einen Überblick über die wichtigsten Anforderungen an die Gasüberwachung in den Bereichen Upstream, Midstream, Downstream sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie und stellt die für die jeweilige Anwendung am besten geeigneten Analysatoren, Sensoren und Gasüberwachungslösungen von Southland Sensing vor.
Warum Gasüberwachung wichtig ist: Die kontinuierliche oder intermittierende Messung von O₂, H₂S und CO₂ trägt zum Schutz der Mitarbeiter vor toxischen und explosionsfähigen Atmosphären bei, überprüft die Reinheit von Prozessgasen, verhindert durch Sauerstoff oder saure Gase verursachte Anlagenkorrosion und unterstützt die Einhaltung behördlicher Meldepflichten gemäß den Standards von API, OSHA und EPA.
Das OMD-625 wurde für die kontinuierliche Sauerstoffüberwachung in anspruchsvollen Prozessen der Öl-, Gas- und Petrochemieindustrie entwickelt und liefert zuverlässige Messwerte im Spurenbereich – etwa für die Qualitätskontrolle in Pipelines, die Überprüfung von Inertgasen, den Katalysatorschutz sowie die Prozesssicherheit. Dank analoger und digitaler Kommunikationsschnittstellen für eine nahtlose Integration in SCADA- und Prozessleitsysteme (DCS) eignet es sich hervorragend für den unbeaufsichtigten 24/7-Betrieb in kritischen Prozessanwendungen.
Der für die Überprüfung vor Ort und Stichprobenmessungen konzipierte tragbare H₂S-Analysator ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Überwachung von Schwefelwasserstoff in der Erdgasverarbeitung sowie in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Chemiebetrieben. Dank seiner robusten, tragbaren Bauweise können Wartungspersonal und Anlagenbetreiber Prozessbedingungen sowohl im Routinebetrieb als auch bei der Fehlersuche rasch überprüfen.
Das OMD-640 ist ein robustes, tragbares Sauerstoffmessgerät, das für Überprüfungen vor Ort, Wartungsinspektionen und die Fehlersuche in Anlagen der Öl- und Gas-, Chemie- und Petrochemieindustrie konzipiert wurde. Es eignet sich ideal für Stichprobenmessungen der Sauerstoffkonzentration, die Überprüfung von Inertgassystemen sowie die Kontrolle von Prozessbedingungen und liefert schnelle, zuverlässige Messergebnisse – überall dort, wo sie benötigt werden.
Das CO₂-625 wurde für die kontinuierliche Überwachung des Kohlendioxidgehalts in der Erdgasverarbeitung, in Carbon-Capture-Anlagen (CCS-Skids) sowie in Gasaufbereitungssystemen entwickelt. Durch zuverlässige Online-CO₂-Messungen unterstützt es Betreiber dabei, die Prozessleistung zu optimieren, die Gasqualität zu verifizieren und die Effizienz der CO₂-Abscheidung zu überwachen, während es sich nahtlos in skid-basierte Prozessanlagen integrieren lässt.
Eine präzise Gasanalyse in der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie hängt nicht nur vom Analysegerät selbst ab, sondern auch von einem korrekt ausgelegten System zur Probenaufbereitung und -handhabung. Prozessströme in diesen Branchen enthalten häufig flüssige Kohlenwasserstoffe, Partikel, Wasserdampf und andere Verunreinigungen, die sachgerecht behandelt werden müssen, bevor die Probe das Analysegerät erreicht.
Zu den wesentlichen Faktoren bei der Auslegung von Probenahmesystemen gehören die sachgerechte Druckreduzierung, die Abscheidung von Feuchtigkeit und Flüssigkeiten, die Filtration, die Durchflussregelung sowie die Materialverträglichkeit mit der Zusammensetzung des Prozessgases. Bei Anwendungen mit Sauergas oder korrosiven Medien müssen die medienberührten Werkstoffe sorgfältig ausgewählt werden, um einen beschleunigten Verschleiß von Sensoren oder Komponenten zu vermeiden.
Bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen muss die Auslegung des Probennahmesystems zudem den Anforderungen der Zoneneinteilung sowie den geltenden elektrotechnischen Vorschriften (NEC, NRTL, IECEx, ATEX) entsprechen.
Southland Sensing bietet anwendungstechnische Unterstützung, um Kunden bei der Spezifikation geeigneter Probenahmesysteme für anspruchsvolle Anwendungen in der Öl-, Gas- und Petrochemieindustrie zu helfen. Wenden Sie sich an den Hersteller, um Ihre Prozessbedingungen, die Gaszusammensetzung, Druck, Temperatur sowie die Anforderungen an die Klassifizierung des Einsatzortes zu besprechen.
Bitte beachten Sie unsere Leitfaden zur Kompatibilität von Lambdasonden um den korrekten Sensor für Ihr Analysegerät-Modell und Ihre Prozessanwendung zu bestätigen.
Unsere Applikationsingenieure unterstützen bei der Sensorauswahl, der Installation und bei Fragen zum Explosionsschutz.
Unsere Applikationsingenieure stehen Ihnen bei der Sensorauswahl, der Installationsberatung sowie für alle weiteren Fragen zur Verfügung.
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