Soluciones de sensores y analizadores de oxígeno, sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono para operaciones de extracción (*upstream*), procesamiento (*midstream*), refinación (*downstream*) y fabricación química y petroquímica.
Las industrias del petróleo, el gas, la química y la petroquímica operan en algunos de los entornos de proceso más exigentes y peligrosos del mundo. La medición precisa de oxígeno (O₂), sulfuro de hidrógeno (H₂S) y dióxido de carbono (CO₂) es fundamental en toda la cadena de valor: desde la producción *upstream* y los sistemas de recolección de gas hasta las operaciones de transporte por tubería (*midstream*), el refinado, el procesamiento petroquímico y la fabricación de productos químicos especializados.
Ya sea para monitorear la entrada de oxígeno en gasoductos de gas natural, medir H₂S en corrientes de gas ácido, verificar la integridad de la atmósfera inerte en tanques de almacenamiento, proteger catalizadores contra la contaminación u optimizar la eficiencia de la combustión en calentadores de proceso y sistemas de antorcha, el análisis fiable de gases desempeña un papel fundamental en la seguridad del personal, la fiabilidad de los procesos, el cumplimiento normativo y la protección de los activos.
Esta nota de aplicación examina los principales requisitos de monitoreo de gases en las operaciones de *upstream*, *midstream*, *downstream*, así como en los sectores químico y petroquímico, y destaca los analizadores, sensores y soluciones de monitoreo de gases de Southland Sensing más adecuados para cada aplicación.
Por qué es importante el monitoreo de gases: La medición continua o intermitente de O₂, H₂S y CO₂ ayuda a proteger a los trabajadores frente a atmósferas tóxicas y explosivas, verifica la pureza de los gases del proceso, evita la corrosión de los equipos causada por la contaminación con oxígeno o gases ácidos y facilita el cumplimiento de los requisitos de notificación normativa según las normas de API, OSHA y EPA.
Diseñado para el monitoreo continuo de oxígeno en procesos exigentes de las industrias del petróleo, el gas y la petroquímica, el OMD-625 proporciona mediciones fiables de trazas de oxígeno para el control de calidad en tuberías, la verificación de gases inertes, la protección de catalizadores y la seguridad del proceso. Gracias a sus capacidades de comunicación analógica y digital, que permiten una integración fluida con sistemas SCADA y DCS, es ideal para operaciones desatendidas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en aplicaciones de procesos críticos.
Diseñado para la verificación en campo y mediciones de control puntual, el analizador portátil de H₂S ofrece una monitorización rápida y fiable de sulfuro de hidrógeno en procesos de gas natural, refinerías, instalaciones petroquímicas y plantas químicas. Su diseño robusto y portátil permite al personal de mantenimiento y a los operadores verificar rápidamente las condiciones del proceso, tanto en tareas rutinarias como en la resolución de problemas.
El OMD-640 es un analizador de oxígeno portátil y robusto, diseñado para la verificación en campo, las inspecciones de mantenimiento y la resolución de problemas de procesos en instalaciones de los sectores de petróleo y gas, químico y petroquímico. Ideal para realizar mediciones puntuales de concentración de oxígeno, verificar sistemas de gas inerte y confirmar las condiciones del proceso, ofrece mediciones rápidas y fiables dondequiera que se necesiten.
El CO₂-625 está diseñado para el monitoreo continuo de dióxido de carbono en procesos de tratamiento de gas natural, unidades modulares de captura de carbono y sistemas de tratamiento de gas. Al proporcionar mediciones fiables de CO₂ en línea, ayuda a los operadores a optimizar el rendimiento del proceso, verificar la calidad del gas y supervisar la eficiencia de la captura de carbono, integrándose a la perfección en equipos de proceso montados sobre bastidor (skid).
La precisión en el análisis de gases para aplicaciones de las industrias del petróleo, el gas y la petroquímica no depende únicamente del analizador en sí, sino también de un sistema de acondicionamiento y manejo de muestras correctamente diseñado. Las corrientes de proceso en estas industrias suelen contener hidrocarburos líquidos, partículas, vapor de agua y otros contaminantes que deben gestionarse adecuadamente antes de que la muestra llegue al analizador.
Entre los factores clave para el diseño de sistemas de muestreo se incluyen la reducción adecuada de la presión, la separación de humedad y líquidos, la filtración, el control de flujo y la compatibilidad de los materiales con la composición del gas de proceso. En aplicaciones con gas ácido o condiciones corrosivas, los materiales en contacto con el fluido deben seleccionarse cuidadosamente para evitar una degradación acelerada de los sensores o componentes.
Para instalaciones en áreas peligrosas, el diseño del sistema de muestreo también debe cumplir con los requisitos de clasificación de áreas y con las normativas eléctricas aplicables (NEC, NRTL, IECEx, ATEX).
Southland Sensing ofrece asistencia en ingeniería de aplicaciones para ayudar a los clientes a especificar sistemas de manejo de muestras adecuados para servicios exigentes en los sectores del petróleo, el gas y la petroquímica. Póngase en contacto con la fábrica para analizar las condiciones de su proceso, así como la composición del gas, la presión, la temperatura y los requisitos de clasificación del emplazamiento.
Consulte nuestro Guía de compatibilidad de sensores de O₂ para confirmar el sensor correcto para su modelo de analizador y aplicación de proceso.
Nuestros ingenieros de aplicaciones brindan asistencia en la selección e instalación de sensores, así como en consultas sobre áreas peligrosas.
Nuestros ingenieros de aplicaciones están a su disposición para ayudarle con la selección de sensores, la orientación sobre la instalación y cualquier otra consulta que pueda tener.
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