Oxygen, hydrogen sulfide, and carbon dioxide analyzer and sensor solutions for upstream extraction, midstream processing, downstream refining, and chemical & petrochemical manufacturing operations.
Предприятия нефтегазовой, химической и нефтехимической отраслей работают в одних из самых сложных и опасных производственных условий в мире. Точное измерение концентрации кислорода (O₂), сероводорода (H₂S) и диоксида углерода (CO₂) критически важно на всех этапах производственно-сбытовой цепочки: от добычи и систем сбора газа до транспортировки по трубопроводам, нефтепереработки, нефтехимического синтеза и производства специализированной химической продукции.
Будь то контроль проникновения кислорода в газопроводы, измерение содержания H₂S в потоках «кислого» газа, проверка герметичности инертной среды в резервуарах для хранения, защита катализаторов от загрязнения или оптимизация эффективности сжигания в технологических печах и на факельных установках — надежный газовый анализ играет ключевую роль в обеспечении безопасности персонала, надежности технологических процессов, соблюдении нормативных требований и защите оборудования.
В данном информационном бюллетене рассматриваются основные требования к системам контроля состава газов на предприятиях секторов добычи, транспортировки и переработки углеводородов, а также химической и нефтехимической промышленности; кроме того, представлены анализаторы, датчики и комплексные решения компании Southland Sensing, оптимально подходящие для каждой из этих сфер применения.
Почему важен контроль уровня газа: Непрерывное или периодическое измерение концентрации O₂, H₂S и CO₂ помогает защитить персонал от воздействия токсичных и взрывоопасных сред, контролировать чистоту технологических газов, предотвращать коррозию оборудования, вызванную присутствием кислорода или кислых газов, а также обеспечивать соблюдение требований к отчетности, установленных стандартами API, OSHA и EPA.
Модель OMD-625, разработанная для непрерывного мониторинга содержания кислорода в сложных технологических процессах нефтегазовой и нефтехимической отраслей, обеспечивает надежные измерения микроконцентраций кислорода. Прибор применяется для контроля качества продукта в трубопроводах, проверки состава инертных газов, защиты катализаторов и обеспечения безопасности технологических процессов. Благодаря наличию аналоговых и цифровых интерфейсов для беспрепятственной интеграции в системы SCADA и DCS, устройство оптимально подходит для автономной круглосуточной эксплуатации на критически важных объектах.
Портативный анализатор H₂S, предназначенный для проведения проверок и выборочных измерений непосредственно на объекте, обеспечивает быстрый и надежный контроль содержания сероводорода на предприятиях по переработке природного газа, нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических заводах. Прочная и удобная в переноске конструкция прибора позволяет техническому персоналу и операторам оперативно контролировать технологические параметры как в штатном режиме, так и при поиске и устранении неисправностей.
OMD-640 — это надежный портативный газоанализатор кислорода, предназначенный для проведения проверок на объектах, выполнения регламентных работ и поиска неисправностей в технологических процессах на предприятиях нефтегазовой, химической и нефтехимической отраслей. Устройство идеально подходит для выборочного контроля концентрации кислорода, проверки систем подачи инертных газов и контроля параметров технологического процесса, обеспечивая быстрое и точное измерение в любых необходимых условиях.
Анализатор CO₂-625 предназначен для непрерывного контроля содержания диоксида углерода в процессах переработки природного газа, на модульных установках улавливания углерода и в системах подготовки газа. Обеспечивая надежные измерения CO₂ в режиме реального времени, прибор помогает операторам оптимизировать технологические процессы, контролировать качество газа и эффективность улавливания углерода, а также легко интегрируется в состав модульного технологического оборудования.
Точность газового анализа в нефтегазовой и нефтехимической отраслях зависит не только от самого анализатора, но и от грамотно спроектированной системы подготовки и подачи пробы. Технологические потоки в этих отраслях часто содержат жидкие углеводороды, механические примеси, водяной пар и другие загрязнения, которые необходимо надлежащим образом устранить или нейтрализовать до того, как проба поступит в анализатор.
Ключевые факторы проектирования систем отбора проб включают надлежащее снижение давления, отделение влаги и жидкости, фильтрацию, регулирование расхода, а также совместимость материалов с составом технологического газа. При работе с кислым газом или в коррозионно-активных средах материалы, контактирующие с рабочей средой, должны подбираться особо тщательно во избежание ускоренного износа или выхода из строя датчиков и компонентов.
При монтаже оборудования во взрывоопасных зонах конструкция системы отбора проб также должна соответствовать требованиям к классификации зон и применимым стандартам электробезопасности (NEC, NRTL, IECEx, ATEX).
Компания Southland Sensing предоставляет инженерную поддержку, помогая заказчикам подобрать оптимальные системы подготовки пробы для сложных условий эксплуатации в нефтегазовой и нефтехимической отраслях. Свяжитесь с производителем, чтобы обсудить технологические параметры, состав газа, давление, температуру и требования к классификации взрывоопасных зон на объекте.
Обратитесь к нашему Руководство по совместимости датчиков кислорода (O₂) чтобы подтвердить правильность выбора датчика для вашей модели анализатора и технологического процесса.
Наши инженеры по применению оказывают помощь в выборе датчиков, их монтаже и решении вопросов, связанных с эксплуатацией во взрывоопасных зонах.
Наши инженеры по применению готовы помочь с выбором датчиков, предоставить рекомендации по установке и ответить на любые дополнительные вопросы.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
