Phân tích khí trong các ngành Dầu khí, Hóa chất và Hóa dầu

Hướng dẫn về An toàn Quy trình, Chất lượng Sản phẩm & Tuân thủ Quy định

Các giải pháp cảm biến và thiết bị phân tích oxy, hydro sulfide và carbon dioxide dành cho các hoạt động khai thác (thượng nguồn), chế biến (trung nguồn), lọc hóa dầu (hạ nguồn) cũng như sản xuất hóa chất và hóa dầu.

Tổng quan

Các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và hóa dầu vận hành trong những môi trường quy trình khắc nghiệt và nguy hiểm bậc nhất thế giới. Việc đo lường chính xác nồng độ oxy (O₂), hydro sulfide (H₂S) và carbon dioxide (CO₂) là yếu tố thiết yếu xuyên suốt chuỗi giá trị—từ khâu khai thác thượng nguồn và hệ thống thu gom khí, cho đến các hoạt động vận hành đường ống trung nguồn, lọc dầu, chế biến hóa dầu và sản xuất hóa chất chuyên dụng.

Cho dù là giám sát sự xâm nhập của oxy trong đường ống dẫn khí tự nhiên, đo nồng độ H₂S trong dòng khí chua, kiểm tra độ kín của môi trường khí trơ trong bồn chứa, bảo vệ chất xúc tác khỏi bị nhiễm bẩn, hay tối ưu hóa hiệu suất đốt tại các lò gia nhiệt và hệ thống đuốc đốt, thì việc phân tích khí chính xác và đáng tin cậy đều đóng vai trò then chốt đối với sự an toàn của nhân sự, độ tin cậy của quy trình, việc tuân thủ quy định và bảo vệ tài sản.

Tài liệu kỹ thuật này điểm qua các yêu cầu chính về giám sát khí trong các hoạt động thuộc các khâu thượng nguồn, trung nguồn, hạ nguồn, cũng như ngành hóa chất và hóa dầu, đồng thời nêu bật các thiết bị phân tích, cảm biến và giải pháp giám sát khí của Southland Sensing phù hợp nhất cho từng ứng dụng.

Các ứng dụng phổ biến trong phân tích khí thuộc lĩnh vực dầu khí, hóa chất và hóa dầu:

  • Giám sát nồng độ O₂ trong đường ống dẫn khí tự nhiên
  • Phát hiện khí chua & H₂S
  • Giám sát Hệ thống Thu hồi Lưu huỳnh (SRU) theo quy trình Claus
  • Phân tích khí tại tháp đốt bỏ
  • Xác nhận lớp đệm khí trơ (N₂ / CO₂)
  • Giám sát nồng độ oxy trong bồn và bình chứa
  • Phân tích dòng quy trình tại nhà máy lọc dầu
  • Giám sát môi trường khí trong lò phản ứng hóa học
  • Giám sát khí tại phân xưởng xử lý bằng amin
  • Giám sát an toàn nhân sự và không gian hạn chế
  • Lắp đặt tại khu vực nguy hiểm (ATEX / IECEx)
  • Lấy mẫu khí tại đầu giếng và khâu thượng nguồn

Tại sao việc giám sát khí lại quan trọng: Việc đo lường liên tục hoặc gián đoạn các khí O₂, H₂S và CO₂ giúp bảo vệ người lao động khỏi môi trường khí độc và dễ cháy nổ, kiểm chứng độ tinh khiết của khí trong quy trình, ngăn ngừa tình trạng ăn mòn thiết bị do nhiễm oxy hoặc khí có tính axit, đồng thời hỗ trợ đáp ứng các yêu cầu báo cáo theo tiêu chuẩn của API, OSHA và EPA.

Các tiêu chí lựa chọn cảm biến oxy điện hóa

Vui lòng tham khảo Hướng dẫn về độ tương thích của cảm biến O₂ để xác nhận loại cảm biến phù hợp cho mẫu máy phân tích và ứng dụng quy trình của bạn.

Các câu hỏi thường gặp

Đúng vậy. Các cảm biến oxy điện hóa của chúng tôi được thiết kế và kiểm nghiệm để sử dụng trong các dòng quy trình có thành phần nền là khí tự nhiên và hydrocarbon. Hydrocarbon không gây nhiễu quá trình đo oxy điện hóa ở các nồng độ thường gặp trong quy trình. Đối với các ứng dụng có hàm lượng hydrocarbon cao hoặc nồng độ CO₂ lớn, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật ứng dụng của chúng tôi để xác định cấu hình cảm biến và thiết bị phân tích phù hợp.
Các thiết bị phân tích của chúng tôi đáp ứng dải đo từ mức oxy vết dưới 1 ppb (phần tỷ) lên đến 25% hoặc 100% O₂, tùy thuộc vào model được lựa chọn. Đối với việc giám sát sự xâm nhập oxy vào đường ống, các thiết bị phân tích dải đo nồng độ vết (0–10 ppm) thường được sử dụng phổ biến nhất. Đối với việc kiểm tra lớp khí trơ (inert blanket) hoặc xác nhận quá trình thổi rửa (purge), các model hoạt động ở dải đo theo phần trăm cũng có sẵn.
Có. Thiết bị OMD-625 đạt chứng nhận ATEX và IECEx với cấp bảo vệ Ex db ib IIB T4 Gb, phù hợp sử dụng tại các khu vực được phân loại là Vùng 1 (Zone 1) và Vùng 2 (Zone 2) – những khu vực thường thấy tại các trạm nén khí tự nhiên, các phân xưởng chế biến hydrocarbon và nhà máy hóa chất hoạt động theo hệ thống phân loại khu vực của IECEx hoặc ATEX. (Chứng nhận NRTL hiện đang trong quá trình xét duyệt).
Vâng. Các thiết bị phân tích H₂S của chúng tôi được thiết kế cho các ứng dụng xử lý khí chua (sour gas), bao gồm giám sát đầu ra của phân xưởng xử lý bằng amin, đo khí thải từ phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (SRU) công nghệ Claus và phát hiện H₂S tại đầu giếng. Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất để xác định cấu hình thiết bị phù hợp, các yêu cầu về hệ thống lấy mẫu và việc lựa chọn vật liệu tiếp xúc với lưu chất, dựa trên dải nồng độ H₂S và điều kiện vận hành cụ thể của bạn.
Có. Một số mẫu thiết bị hỗ trợ đầu ra analog 4–20 mA cũng như giao tiếp kỹ thuật số hai chiều qua giao thức Modbus RTU và Modbus ASCII, cho phép tích hợp với các hệ thống SCADA và DCS toàn nhà máy. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để xác định mẫu thiết bị phù hợp với các yêu cầu về hệ thống điều khiển và truyền thông tại cơ sở của bạn.
Tuổi thọ cảm biến thường dao động từ 24 đến 60 tháng trong hầu hết các điều kiện vận hành. Các môi trường có khí chua (sour gas), độ ẩm cao và nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của cảm biến. Chúng tôi khuyến nghị thực hiện kiểm tra định kỳ hàng năm và dự trữ ít nhất một cảm biến thay thế cho mỗi thiết bị phân tích để kịp thời xử lý các trường hợp thay thế đột xuất. Việc thay thế cảm biến rất nhanh chóng, có thể thực hiện trong vài phút mà không cần dùng đến dụng cụ chuyên dụng.
Reliable gas monitoring is not optional in oil, gas, chemical, and petrochemical operations — it protects personnel safety, preserves process integrity, prevents equipment damage from corrosion and oxygen contamination, ensures regulatory compliance, and supports accurate product quality verification. Southland Sensing offers a complete range of instruments for every stage of the hydrocarbon value chain — from wellhead to refinery to chemical plant.

Bạn đã sẵn sàng xác định giải pháp của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn cảm biến, hướng dẫn lắp đặt cũng như giải đáp mọi thắc mắc khác.