تحليل الغازات في قطاعات النفط والغاز والصناعات الكيميائية والبتروكيميائية

دليل سلامة العمليات وجودة المنتج والامتثال التنظيمي

حلول أجهزة تحليل واستشعار الأكسجين وكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون لعمليات الاستخراج الأولي، والمعالجة المتوسطة، والتكرير النهائي، وعمليات التصنيع الكيميائي والبتروكيميائي.

ملخص

تُشغّل صناعات النفط والغاز والكيماويات والبتروكيماويات بعضًا من أكثر بيئات العمليات تطلبًا وخطورة في العالم. ويُعدّ القياس الدقيق للأكسجين (O₂) وكبريتيد الهيدروجين (H₂S) وثاني أكسيد الكربون (CO₂) أمرًا بالغ الأهمية في جميع مراحل سلسلة القيمة، بدءًا من أنظمة الإنتاج وجمع الغاز في المراحل الأولية، وصولًا إلى عمليات خطوط الأنابيب في المراحل المتوسطة، والتكرير، ومعالجة البتروكيماويات، وتصنيع المواد الكيميائية المتخصصة.

سواء كان الأمر يتعلق بمراقبة دخول الأكسجين في خطوط أنابيب الغاز الطبيعي، أو قياس كبريتيد الهيدروجين في تيارات الغاز الحامض، أو التحقق من سلامة الغلاف الجوي الخامل في خزانات التخزين، أو حماية المحفزات من التلوث، أو تحسين كفاءة الاحتراق في السخانات وأنظمة الشعلات، فإن تحليل الغاز الموثوق به يلعب دورًا حاسمًا في سلامة الأفراد، وموثوقية العمليات، والامتثال التنظيمي، وحماية الأصول.

تستعرض هذه المذكرة التطبيقية متطلبات مراقبة الغاز الرئيسية في عمليات الاستخراج والتكرير والتصنيع الكيميائي والبتروكيميائي، وتسلط الضوء على أجهزة التحليل وأجهزة الاستشعار وحلول مراقبة الغاز من شركة ساوثلاند سينسينج الأنسب لكل تطبيق.

التطبيقات الشائعة لتحليل الغازات في قطاعات النفط والغاز والصناعات الكيميائية والبتروكيميائية:

  • مراقبة الأكسجين (O₂) في خطوط أنابيب الغاز الطبيعي
  • الكشف عن الغاز الحامضي وكبريتيد الهيدروجين (H₂S)
  • مراقبة وحدة استخلاص الكبريت (SRU) بنظام "كلاوس"
  • تحليل غازات شعلة التصريف
  • التحقق من غطاء الغاز الخامل (N₂ / CO₂)
  • مراقبة الأكسجين في الخزانات والأوعية
  • تحليل تيارات العمليات في المصافي
  • مراقبة جو المفاعل الكيميائي
  • مراقبة الغاز في وحدة معالجة الأمين
  • مراقبة السلامة في الأماكن المحصورة وسلامة الأفراد
  • التركيبات في المناطق الخطرة (ATEX / IECEx)
  • أخذ عينات الغاز من رأس البئر ومراحل الإنتاج الأولية

لماذا تُعد مراقبة الغازات أمراً مهماً: يساعد القياس المستمر أو المتقطع لغازات O₂ و H₂S و CO₂ على حماية العمال من الأجواء السامة والمتفجرة، ويتحقق من نقاء غاز العملية، ويمنع تآكل المعدات بسبب تلوث الأكسجين أو الغاز الحمضي، ويدعم متطلبات الإبلاغ التنظيمي عبر معايير API و OSHA و EPA.

معايير اختيار مستشعرات الأكسجين الكهروكيميائية -

يُرجى الرجوع إلى دليل توافق مستشعر الأكسجين (O₂) للتأكد من اختيار المستشعر الصحيح لطراز جهاز التحليل وتطبيق العملية الخاصين بك.

الأسئلة الشائعة

نعم. صُممت مستشعرات الأكسجين الكهروكيميائية لدينا واختُبرت للاستخدام في تيارات الغاز الطبيعي وتيارات العمليات التي تحتوي على خلفية من الهيدروكربونات. لا تتداخل الهيدروكربونات مع قياس الأكسجين الكهروكيميائي عند تركيزات العمليات النموذجية. بالنسبة للتطبيقات ذات المحتوى العالي من الهيدروكربونات أو ارتفاع نسبة ثاني أكسيد الكربون، يُرجى التواصل مع فريق هندسة التطبيقات لدينا للتأكد من تكوين المستشعر والمحلل المناسبين.
تغطي أجهزة التحليل لدينا نطاقات قياس تتراوح من مستويات الأكسجين النزري التي تقل عن جزء واحد في المليار (ppb) وصولاً إلى 25% أو 100% من الأكسجين (O₂)، وذلك حسب الطراز المختار. وتُستخدم أجهزة التحليل المخصصة للنطاقات النزرية (0–10 أجزاء في المليون/ppm) بشكل شائع لمراقبة تسرب الأكسجين إلى خطوط الأنابيب، بينما تتوفر طرازات تعمل بنطاق النسب المئوية للتحقق من الغاز الخامل المستخدم في التغطية (inert blanketing) أو للتأكد من عمليات التطهير (purging).
نعم، يحمل الجهاز OMD-625 شهادتي ATEX وIECEx بالتصنيف Ex db ib IIB T4 Gb، مما يجعله مناسباً للاستخدام في المناطق المصنفة ضمن النطاقين 1 و2 (Zone 1 & Zone 2)، وهي المناطق الشائعة في محطات ضغط الغاز الطبيعي، ووحدات معالجة الهيدروكربونات، والمنشآت الكيميائية التي تخضع لأنظمة تصنيف المناطق وفقاً لمعايير IECEx أو ATEX. (علماً بأن الحصول على شهادة NRTL لا يزال قيد الإجراء).
نعم. صُممت أجهزة تحليل كبريتيد الهيدروجين لدينا لتطبيقات خدمة الغاز الحامض، بما في ذلك مراقبة مخرج وحدة الأمين، وقياس غاز الذيل في وحدة استخلاص الكبريت (Claus SRU)، والكشف عن كبريتيد الهيدروجين عند رأس البئر. تواصل مع المصنع للتأكد من ملاءمة تكوين جهاز التحليل، ومتطلبات نظام أخذ العينات، واختيار المواد الملامسة للغاز بما يتناسب مع نطاق تركيز كبريتيد الهيدروجين وظروف التشغيل الخاصة بك.
نعم، تدعم عدة طرازات مخرجاً تناظرياً بنطاق 4-20 مللي أمبير، بالإضافة إلى الاتصال الرقمي ثنائي الاتجاه عبر بروتوكولي Modbus RTU وModbus ASCII، وذلك لضمان التكامل مع أنظمة SCADA وDCS على مستوى المنشأة بالكامل. يرجى التواصل معنا لتحديد الطرازات التي تلبي متطلبات أنظمة الاتصال والتحكم في موقعك.
يتراوح العمر الافتراضي للمستشعر عادةً بين 24 و60 شهراً في ظل معظم ظروف التشغيل، إلا أن التعرض للغازات الحامضية (Sour gas) والرطوبة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة قد يؤثر على هذا العمر. ونوصي بإجراء فحص سنوي للمستشعر والاحتفاظ بمستشعر احتياطي واحد على الأقل لكل جهاز تحليل تحسباً لعمليات الاستبدال غير المخطط لها؛ علماً بأن عملية الاستبدال تتم دون الحاجة إلى أدوات وتستغرق بضع دقائق فقط.
تُعد المراقبة الموثوقة للغازات أمراً ضرورياً لا غنى عنه في العمليات المتعلقة بقطاعات النفط والغاز والصناعات الكيميائية والبتروكيميائية؛ فهي تحمي سلامة العاملين، وتحافظ على سلامة العمليات التشغيلية، وتمنع تضرر المعدات الناجم عن التآكل والتلوث بالأكسجين، وتضمن الامتثال للوائح التنظيمية، كما تدعم التحقق الدقيق من جودة المنتج. وتوفر شركة "ساوث لاند سينسينغ" (Southland Sensing) مجموعة متكاملة من الأجهزة التي تغطي كافة مراحل سلسلة القيمة للهيدروكربونات، بدءاً من رأس البئر ووصولاً إلى المصافي والمنشآت الكيميائية.
هل تحتاج إلى مساعدة في تحديد المواصفات؟

يساعد مهندسو التطبيقات لدينا في اختيار المستشعرات وتركيبها، وفي الإجابة عن الاستفسارات المتعلقة بالمناطق الخطرة.

هل أنت مستعد لتحديد مواصفات الحل الخاص بك؟

مهندسو التطبيقات لدينا متاحون للمساعدة في اختيار المستشعرات، وتقديم إرشادات التركيب، والإجابة عن أي أسئلة إضافية قد تكون لديكم.