업스트림(채굴), 미드스트림(처리), 다운스트림(정제) 및 화학·석유화학 제조 공정을 위한 산소, 황화수소, 이산화탄소 분석기 및 센서 솔루션.
석유, 가스, 화학 및 석유화학 산업은 세계에서 가장 가혹하고 위험한 공정 환경을 다루고 있습니다. 업스트림(생산 및 가스 집하 시스템)부터 미드스트림(파이프라인 운영), 정제, 석유화학 공정, 그리고 특수 화학제품 제조에 이르는 전체 가치 사슬 전반에 걸쳐 산소(O₂), 황화수소(H₂S), 이산화탄소(CO₂)를 정확하게 측정하는 것은 필수적입니다.
천연가스 파이프라인 내 산소 유입 모니터링, 사워 가스(산성 가스) 흐름의 H₂S 측정, 저장 탱크의 불활성 분위기 유지 확인, 오염으로부터의 촉매 보호, 또는 가열로(fired heater) 및 플레어 시스템의 연소 효율 최적화 등 어떤 경우든, 신뢰할 수 있는 가스 분석은 작업자 안전, 공정 신뢰성, 규정 준수 및 자산 보호에 있어 핵심적인 역할을 합니다.
본 애플리케이션 노트는 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 및 화학·석유화학 공정 전반에 걸친 주요 가스 모니터링 요구 사항을 살펴보고, 각 공정에 최적화된 Southland Sensing의 분석기, 센서 및 가스 모니터링 솔루션을 소개합니다.
가스 모니터링이 중요한 이유: O₂, H₂S, CO₂를 연속 또는 간헐적으로 측정하면 유독성 및 폭발성 대기 환경으로부터 작업자를 보호하고, 공정 가스의 순도를 확인하며, 산소나 산성 가스 오염으로 인한 장비 부식을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 API, OSHA, EPA 표준에 따른 규제 보고 요건을 충족하는 데에도 도움이 됩니다.
석유, 가스 및 석유화학 분야에서의 정확한 가스 분석은 분석기 자체뿐만 아니라 올바르게 설계된 시료 전처리 및 이송 시스템에도 달려 있습니다. 이들 산업의 공정 흐름에는 액상 탄화수소, 입자상 물질, 수증기 및 기타 오염 물질이 포함되는 경우가 많으며, 시료가 분석기에 도달하기 전에 이러한 물질들을 적절히 처리해야 합니다.
주요 샘플 시스템 설계 요소로는 적절한 압력 감압, 수분 및 액체 분리, 여과, 유량 제어, 그리고 공정 가스 조성에 대한 재질 적합성 등이 있습니다. 사우어 가스(sour gas)나 부식성 환경에서 사용되는 경우, 센서나 부품의 열화가 가속화되지 않도록 접액부 재질을 신중하게 선정해야 합니다.
위험 지역에 설치하는 경우, 시료 채취 시스템 설계는 해당 지역 분류 요건 및 관련 전기 규정(NEC, NRTL, IECEx, ATEX)을 준수해야 합니다.
Southland Sensing은 석유, 가스 및 석유화학 분야의 까다로운 공정 조건에 적합한 샘플 처리 시스템을 고객이 선정할 수 있도록 응용 엔지니어링 지원을 제공합니다. 공정 조건, 가스 조성, 압력, 온도 및 현장급(부지 분류) 요건에 대해 논의하시려면 당사로 문의해 주십시오.
저희의 ~을(를) 참조하십시오. O₂ 센서 호환성 가이드 귀하의 분석기 모델 및 공정 용도에 적합한 센서를 확인하기 위해
당사의 애플리케이션 엔지니어들은 센서 선정, 설치 및 위험 지역 관련 문의를 지원합니다.
당사의 애플리케이션 엔지니어들이 센서 선정 및 설치 안내를 비롯해 궁금하신 점에 대해 도움을 드릴 수 있습니다.
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