• 애플리케이션 노트

석유, 가스, 화학 및 석유화학 분야의 가스 분석

공정 안전, 제품 품질 및 규정 준수 가이드

업스트림(채굴), 미드스트림(처리), 다운스트림(정제) 및 화학·석유화학 제조 공정을 위한 산소, 황화수소, 이산화탄소 분석기 및 센서 솔루션.

플레어 스택 모니터링
파이프라인 퍼지
H₂S 감지
탄소 포집 스키드
파이프라인 누출 감지
유틸리티 모니터링
공정 안전

개요

석유, 가스, 화학 및 석유화학 산업은 세계에서 가장 가혹하고 위험한 공정 환경을 다루고 있습니다. 업스트림(생산 및 가스 집하 시스템)부터 미드스트림(파이프라인 운영), 정제, 석유화학 공정, 그리고 특수 화학제품 제조에 이르는 전체 가치 사슬 전반에 걸쳐 산소(O₂), 황화수소(H₂S), 이산화탄소(CO₂)를 정확하게 측정하는 것은 필수적입니다.

천연가스 파이프라인 내 산소 유입 모니터링, 사워 가스(산성 가스) 흐름의 H₂S 측정, 저장 탱크의 불활성 분위기 유지 확인, 오염으로부터의 촉매 보호, 또는 가열로(fired heater) 및 플레어 시스템의 연소 효율 최적화 등 어떤 경우든, 신뢰할 수 있는 가스 분석은 작업자 안전, 공정 신뢰성, 규정 준수 및 자산 보호에 있어 핵심적인 역할을 합니다.

본 애플리케이션 노트는 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 및 화학·석유화학 공정 전반에 걸친 주요 가스 모니터링 요구 사항을 살펴보고, 각 공정에 최적화된 Southland Sensing의 분석기, 센서 및 가스 모니터링 솔루션을 소개합니다.

석유, 가스, 화학 및 석유화학 분야의 일반적인 가스 분석 응용 분야:

  • 천연가스 파이프라인 산소(O₂) 모니터링
  • 사워 가스 및 H₂S 감지
  • 클라우스 황 회수 설비(SRU) 모니터링
  • 플레어 스택 가스 분석
  • 불활성 가스 블랭킷 검증 (N₂ / CO₂)
  • 탱크 및 용기 산소 모니터링
  • 정유 공정 흐름 분석
  • 화학 반응기 내부 분위기 모니터링
  • 아민 처리 설비 가스 모니터링
  • 밀폐 공간 및 작업자 안전 모니터링
  • 위험 지역(ATEX / IECEx) 설치
  • 유정 및 상류(Upstream업스트림) 가스 샘플링

가스 모니터링이 중요한 이유: O₂, H₂S, CO₂를 연속 또는 간헐적으로 측정하면 유독성 및 폭발성 대기 환경으로부터 작업자를 보호하고, 공정 가스의 순도를 확인하며, 산소나 산성 가스 오염으로 인한 장비 부식을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 API, OSHA, EPA 표준에 따른 규제 보고 요건을 충족하는 데에도 도움이 됩니다.

전기화학식 산소 센서 선정 기준 -

  • 탄화수소를 함유한 공정 흐름과 호환됨 — 교차 감도 간섭 없이 천연가스, 질소, CO₂ 및 혼합 가스 배경 환경에서 사용하도록 검증된 센서.
  • 내식성 접액부 재질 — H₂S, CO₂ 및 수성 공정 유체와 호환되는 재질로 제공되어, 사우어(시큼한) 또는 부식성 환경에서의 센서 수명을 연장합니다.
  • 현장 교체형 설계 — 도구 없이 몇 분 이내에 센서 교체 가능; 공정 조건 및 가스 조성에 따라 센서 수명은 통상 24~60개월.
  • 다양한 프로세스 연결 옵션 — 1/8″ NPT, 1/4″ NPT, 6mm 압축 피팅(압축 피팅), 또는 공정 라인에 맞춘 맞춤형 피팅.

저희의 ~을(를) 참조하십시오. O₂ 센서 호환성 가이드 귀하의 분석기 모델 및 공정 용도에 적합한 센서를 확인하기 위해

자주 묻는 질문

  • 귀사의 산소 분석기가 천연가스나 탄화수소 함유 스트림 내의 O₂를 측정할 수 있습니까?
네, 당사의 전기화학식 산소 센서는 천연가스 및 탄화수소 기반의 공정 스트림에서 사용하도록 설계 및 검증되었습니다. 일반적인 공정 농도 범위 내에서는 탄화수소가 전기화학식 산소 측정에 간섭을 일으키지 않습니다. 다만, 탄화수소 함량이 높거나 CO₂ 농도가 높은 공정의 경우, 당사 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하여 적합한 센서 및 분석기 구성을 확인하시기 바랍니다.
  • 파이프라인 및 정유 시설의 산소 모니터링에는 어떤 측정 범위가 제공됩니까?
당사의 분석기는 모델에 따라 1 ppb(10억 분의 1) 미만의 미량 산소부터 최대 25% 또는 100% O₂ 농도 범위까지 측정할 수 있습니다. 파이프라인 내 산소 유입을 모니터링하는 데는 주로 미량 측정용 분석기(0~10 ppm)가 사용되며, 불활성 가스 블랭킷(inert blanket) 검증이나 퍼지(purge) 확인용으로는 퍼센트(%) 단위 측정 모델을 사용할 수 있습니다.
  • OMD-625는 가스 플랜트 및 정유 공장의 위험 지역(classified areas)에서 사용하도록 인증받았습니까?
네. OMD-625는 Ex db ib IIB T4 Gb 등급에 대한 ATEX 및 IECEx 인증을 획득했으며, 이는 IECEx 또는 ATEX 구역 분류 시스템이 적용되는 천연가스 압축 스테이션, 탄화수소 처리 설비, 화학 공장 등의 Zone 1 및 Zone 2 구역을 포괄합니다. (NRTL 인증은 현재 진행 중입니다.)
  • 귀사의 H₂S 분석기를 사워 가스(산성 가스) 및 아민 처리 공정에 사용할 수 있습니까?
네, 당사의 H₂S 분석기는 아민 유닛(amine unit) 출구 모니터링, 클라우스(클라우스) SRU 테일 가스(테일 가스) 측정, 유정 입구(수원) H₂S 감지 등 사워 가스(산성 가스) 공정용으로 설계되었습니다. 귀하의 특정 H₂S 농도 범위 및 공정 조건에 적합한 분석기 구성, 샘플링 시스템 요건, 접액부 재질 선정 등에 대해서는 당사로 문의해 주십시오.
  • SCADA/DCS 통합을 위한 Modbus 또는 4–20 mA 출력 사양의 분석기를 제공하나요?
네, 공장 전체의 SCADA 및 DCS 시스템과 통합할 수 있도록 4–20mA 아날로그 출력과 Modbus RTU 및 Modbus ASCII 양방향 디지털 통신을 지원하는 모델들이 있습니다. 귀하의 현장 통신 및 제어 시스템 요건에 부합하는 모델을 확인하시려면 당사로 문의해 주십시오.
  • 석유 및 가스 관련 작업에서 센서는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
대부분의 공정 조건에서 센서 수명은 통상 24~60개월입니다. 산성 가스(sour gas), 고습, 고온 환경은 센서 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 당사는 연 1회 센서 점검을 실시하고, 예기치 않은 교체 상황에 대비하여 분석기당 최소 1개의 예비 센서를 구비할 것을 권장합니다. 센서 교체는 별도의 도구 없이 수행할 수 있으며, 소요 시간은 수 분 이내입니다.
Reliable gas monitoring is not optional in oil, gas, chemical, and petrochemical operations — it protects personnel safety, preserves process integrity, prevents equipment damage from corrosion and oxygen contamination, ensures regulatory compliance, and supports accurate product quality verification. Southland Sensing offers a complete range of instruments for every stage of the hydrocarbon value chain — from wellhead to refinery to chemical plant.
사양을 정하는 데 도움이 필요하신가요?

당사의 애플리케이션 엔지니어들은 센서 선정, 설치 및 위험 지역 관련 문의를 지원합니다.

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sales@sso2.com
1-949-398-2879

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당사의 애플리케이션 엔지니어들이 센서 선정 및 설치 안내를 비롯해 궁금하신 점에 대해 도움을 드릴 수 있습니다.

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