Рішення для аналізаторів та датчиків кисню, сірководню та вуглекислого газу для видобутку сировини на початкових етапах, переробки на середніх етапах, переробки нафти та нафтохімічного виробництва.
Підприємства нафтової, газової, хімічної та нафтохімічної галузей працюють в одних із найскладніших і найнебезпечніших виробничих умовах у світі. Точне вимірювання вмісту кисню (O₂), сірководню (H₂S) та діоксиду вуглецю (CO₂) є критично важливим на всіх етапах виробничо-збутового ланцюга: від видобутку та систем збору газу до транспортування трубопроводами, нафтопереробки, нафтохімічного синтезу та виробництва спеціальних хімічних речовин.
Чи йдеться про моніторинг потрапляння кисню в газопроводи, вимірювання вмісту H₂S у потоках «кислого» газу, контроль цілісності інертної атмосфери в резервуарах для зберігання, захист каталізаторів від забруднення або оптимізацію ефективності згоряння в нагрівальних печах і системах факельного скидання — надійний газоаналіз відіграє вирішальну роль у забезпеченні безпеки персоналу, надійності технологічних процесів, дотриманні нормативних вимог та захисті обладнання.
У цій інструкції з застосування розглядаються основні вимоги до моніторингу газу в операціях видобутку, переробки, переробки, хімічної та нафтохімічної промисловості, а також висвітлюються аналізатори, датчики та рішення для моніторингу газу Southland Sensing, які найкраще підходять для кожного застосування.
Чому важливий моніторинг газу: Безперервне або періодичне вимірювання вмісту O₂, H₂S та CO₂ допомагає захистити працівників від впливу токсичних і вибухонебезпечних середовищ, перевіряти чистоту технологічних газів, запобігати корозії обладнання внаслідок забруднення киснем або кислими газами, а також забезпечувати дотримання вимог щодо звітності згідно зі стандартами API, OSHA та EPA.
Розроблений для безперервного моніторингу кисню у вимогливих нафтогазових та нафтохімічних процесах, OMD-625 забезпечує надійні вимірювання слідів кисню для контролю якості трубопроводів, перевірки інертного газу, захисту каталізатора та безпеки процесів. Завдяки аналоговому та цифровому зв'язку для безперебійної інтеграції SCADA та DCS, він добре підходить для безперебійної роботи 24/7 у критично важливих технологічних застосуваннях.
Розроблений для польових перевірок та вибіркових вимірювань, портативний аналізатор H₂S забезпечує швидкий та надійний моніторинг сірководню на всіх об'єктах переробки природного газу, нафтопереробних, нафтохімічних та хімічних заводах. Його міцна портативна конструкція дозволяє обслуговуючому персоналу та операторам швидко перевіряти умови процесу як у звичайних умовах, так і під час усунення несправностей.
OMD-640 — це надійний портативний аналізатор кисню, призначений для перевірок на місцях, технічного обслуговування та діагностики технологічних процесів на об’єктах нафтогазової, хімічної та нафтохімічної галузей. Він ідеально підходить для вибіркового контролю концентрації кисню, перевірки систем інертних газів і контролю технологічних параметрів, забезпечуючи швидкі й точні вимірювання там, де це необхідно.
Модель CO₂-625 розроблена для безперервного моніторингу вмісту діоксиду вуглецю в процесах переробки природного газу, на установках вловлювання вуглецю та в системах підготовки газу. Забезпечуючи надійні вимірювання рівня CO₂ в режимі реального часу, цей прилад допомагає операторам оптимізувати технологічні процеси, контролювати якість газу та ефективність вловлювання вуглецю, а також легко інтегрується до складу технологічного обладнання, змонтованого на рамах (скід-системах).
Точність газового аналізу в нафтовій, газовій та нафтохімічній галузях залежить не лише від самого аналізатора, а й від правильно спроєктованої системи підготовки та подачі проби. Технологічні потоки в цих галузях часто містять рідкі вуглеводні, механічні домішки, водяну пару та інші забруднювальні речовини, які необхідно належним чином усунути або нейтралізувати до того, як проба потрапить до аналізатора.
До ключових факторів проектування систем відбору проб належать належне зниження тиску, відділення вологи та рідини, фільтрація, регулювання потоку, а також сумісність матеріалів із складом технологічного газу. У випадках роботи з кислим газом або в корозійних середовищах матеріали, що контактують із робочим середовищем, слід добирати особливо ретельно, щоб уникнути прискореного руйнування датчиків чи компонентів.
Для систем, що встановлюються у вибухонебезпечних зонах, конструкція системи відбору проб також повинна відповідати вимогам щодо класифікації зон та чинним нормам електробезпеки (NEC, NRTL, IECEx, ATEX).
Компанія Southland Sensing надає інженерну підтримку, допомагаючи клієнтам підібрати належні системи підготовки проби для складних умов експлуатації в нафтовій, газовій та нафтохімічній галузях. Зв’яжіться з виробником, щоб обговорити технологічні умови, склад газу, тиск, температуру та вимоги щодо класифікації вибухонебезпечних зон.
Зверніться до нашого Посібник із сумісності датчиків кисню (O₂) щоб підтвердити правильність вибору датчика для вашої моделі аналізатора та технологічного процесу.
Наші інженери з технічного застосування допомагають із вибором датчиків, їхнім монтажем та питаннями щодо роботи у вибухонебезпечних зонах.
Наші інженери з технічної підтримки готові допомогти з вибором датчиків, надати рекомендації щодо їх встановлення та відповісти на будь-які додаткові запитання.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
