Gli analizzatori di ossigeno Southland Sensing consentono il monitoraggio continuo dell'ossigeno in processi quali trattamento termico, ricottura brillante, cementazione, carbonitrurazione, brasatura, sinterizzazione, riempimento di forni sottovuoto e impiego di forni ad atmosfera controllata. I nostri analizzatori aiutano i produttori a verificare l'integrità dell'atmosfera del forno, rilevare infiltrazioni d'aria, prevenire l'ossidazione e la decarburazione e garantire una produzione costante di componenti metallici di alta qualità.
Il trattamento termico in atmosfera controllata si basa su una misurazione precisa dell'ossigeno per garantire proprietà metallurgiche costanti e finiture superficiali di alta qualità. Che si tratti di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, leghe di nichel, titanio o componenti in metallo sinterizzato, anche minime quantità di ossigeno che penetrano nell'atmosfera del forno possono causare ossidazione, decarburazione, formazione di scaglie, alterazioni cromatiche e una riduzione della qualità del prodotto.
Le moderne operazioni di trattamento termico impiegano azoto, argon, idrogeno, gas endotermico, ammoniaca dissociata, sistemi sottovuoto o altre atmosfere protettive per prevenire ossidazioni indesiderate e ottenere al contempo le proprietà meccaniche desiderate. Il monitoraggio continuo dell'ossigeno verifica l'integrità dell'atmosfera, rileva eventuali infiltrazioni d'aria, conferma l'efficacia del lavaggio (spurgo) e contribuisce a mantenere prestazioni costanti del forno in ogni fase del processo termico.
Questa nota applicativa esamina i principali processi di trattamento termico — tra cui cementazione, ricottura in atmosfera controllata (bright annealing), sinterizzazione, brasatura, riempimento di forni sottovuoto e flussaggio con gas inerte — e illustra dove vengono installati gli analizzatori di ossigeno e quali modelli di Southland Sensing sono più indicati per ciascuna applicazione.
Perché il monitoraggio dell'ossigeno è importante: Il monitoraggio continuo o intermittente dell'ossigeno consente di verificare la qualità dell'atmosfera, rilevare infiltrazioni d'aria e salvaguardare sia la metallurgia dei componenti che la sicurezza del processo durante i trattamenti termici critici.
Trasmettitore robusto per montaggio a parete, progettato per l'ambiente di produzione. Le diverse opzioni di alimentazione in ingresso consentono l'integrazione diretta con i sistemi di controllo dei forni per la produzione di acciaio e con le linee di ricottura continua.
Analizzatore da pannello formato 1/4 DIN con alloggiamento del sensore remoto, che mantiene l'elettronica al riparo dal calore del forno. Una scelta comune per il trattamento dei metalli, i sistemi a camera a guanti (glovebox) in atmosfera inerte e il controllo della combustione.
Stesse prestazioni di misura in un alloggiamento compatto. Le opzioni configurabili per l'alimentazione e per l'alloggiamento del sensore lo rendono ideale per linee di sinterizzazione e impianti di trattamento termico montati su skid.
✓ Design configurabile
Progettato per atmosfere esplosive. Certificato ATEX e IECEx: idoneo al monitoraggio dei gas di scarico di forni e di linee di trattamento termico che impiegano gas vettori infiammabili, come idrogeno o gas endotermico.
⚠ Certificazione ATEX · IECEx
Un'accurata analisi dell'ossigeno nei settori della lavorazione dei metalli e dei trattamenti termici dipende non solo dall'analizzatore stesso, ma anche dalla corretta progettazione del sistema di gestione del campione. Fattori quali la temperatura del campione, il contenuto di particolato, la pressione e la compatibilità dei materiali possono influire in modo significativo sulla stabilità della misura, sul tempo di risposta e sulle prestazioni complessive dell'analizzatore.
Un sistema di campionamento progettato correttamente contribuisce a garantire che l'analizzatore riceva un campione di gas pulito, stabile e rappresentativo, nelle corrette condizioni operative. Un'adeguata riduzione della temperatura, la filtrazione e il condizionamento del campione possono spesso fare la differenza tra una misurazione affidabile dell'ossigeno e letture imprecise o instabili in prossimità di un forno.
Southland Sensing offre assistenza applicativa per aiutare i clienti a definire correttamente i sistemi di campionamento destinati ad applicazioni di trattamento termico impegnative. Contattate l'azienda per discutere le condizioni di processo, la composizione del gas, la temperatura, i requisiti di portata e le specifiche relative alle aree pericolose, al fine di garantire che il sistema di analisi sia configurato correttamente per la vostra installazione.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Consultate il nostro Guida alla compatibilità dei sensori O₂ per confermare il sensore corretto per il modello del vostro analizzatore e per l'applicazione di processo.
Sì. I nostri sensori elettrochimici sono progettati e testati per l'uso in atmosfere di gas inerti, con concentrazioni di ossigeno che vanno da valori inferiori a 1 parte per milione fino a livelli percentuali. L'azoto e l'argon non interferiscono con la misurazione elettrochimica dell'ossigeno.
La maggior parte dei nostri analizzatori di processo effettua misurazioni al di sotto delle 1000 parti per milione, ma è in grado di coprire anche gli intervalli 0–1% o 0–25% di O₂, a seconda del tipo di forno e dei requisiti del processo. Vi invitiamo a contattare il nostro team commerciale per valutare le opzioni più idonee.
Sì. L'OMD-625 è dotato di certificazione ATEX e IECEx, il che lo rende idoneo al monitoraggio dei flussi di scarico dei forni e di altri punti in aree a rischio di esplosione dove sono presenti gas vettori infiammabili, come idrogeno o gas endotermico.
La durata del sensore è tipicamente compresa tra 24 e 60 mesi nella maggior parte delle condizioni di trattamento termico industriale; tuttavia, le specifiche temperature del forno e i cicli di lavoro possono influire sulla durata stessa. Si consiglia di effettuare un controllo annuale del sensore e di tenere a disposizione un'unità di ricambio per ogni analizzatore, in vista di eventuali sostituzioni impreviste. La sostituzione non richiede utensili e richiede pochi minuti.
Sì. Diversi modelli supportano i protocolli digitali bidirezionali Modbus RTU o Modbus ASCII, consentendo l'integrazione diretta con sistemi di controllo del forno o sistemi SCADA. Contattateci per verificare quali modelli rispondono alle esigenze del vostro impianto.
Il monitoraggio affidabile dell'ossigeno è essenziale nei processi di lavorazione dei metalli e nei trattamenti termici: salvaguarda la qualità dei pezzi, garantisce l'integrità dell'atmosfera e la costanza del processo, oltre a tutelare la sicurezza del personale. Southland Sensing offre una gamma completa di strumenti per ogni fase del trattamento termico.
I nostri ingegneri applicativi forniscono assistenza nella scelta dei sensori, nell'installazione e in merito a questioni relative alle aree a rischio.
I nostri ingegneri applicativi sono a disposizione per fornire assistenza nella scelta dei sensori, indicazioni per l'installazione e risposte a qualsiasi altra domanda.
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