Die Sauerstoffmessgeräte von Southland Sensing ermöglichen eine kontinuierliche Sauerstoffmessung bei Verfahren wie Wärmebehandlung, Blankglühen, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Hartlöten, Sintern, der Befüllung von Vakuumöfen sowie beim Betrieb von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre. Unsere Messgeräte unterstützen Hersteller dabei, die Integrität der Ofenatmosphäre zu überwachen, Lufteintritt zu erkennen, Oxidation und Entkohlung zu verhindern sowie durchgehend hochwertige Metallbauteile zu fertigen.
Die Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre erfordert eine präzise Sauerstoffmessung, um gleichbleibende metallurgische Eigenschaften und hochwertige Oberflächengüten zu gewährleisten. Ganz gleich, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Nickellegierungen, Titan oder pulvermetallurgische Bauteile bearbeitet werden: Selbst geringe Mengen an Sauerstoff, die in die Ofenatmosphäre gelangen, können Oxidation, Entkohlung, Zunderbildung, Verfärbungen und eine verminderte Produktqualität verursachen.
Moderne Wärmebehandlungsanlagen setzen Stickstoff, Argon, Wasserstoff, endothermes Gas, dissoziiertes Ammoniak, Vakuumsysteme oder andere Schutzatmosphären ein, um unerwünschte Oxidation zu verhindern und gleichzeitig die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Eine kontinuierliche Sauerstoffüberwachung stellt die Integrität der Atmosphäre sicher, erkennt Lufteintritt, bestätigt die Wirksamkeit von Spülvorgängen und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Ofenleistung über alle Phasen des thermischen Prozesses hinweg zu gewährleisten.
Dieser Anwendungsbericht beleuchtet die wichtigsten Wärmebehandlungsverfahren – darunter Einsatzhärten, Blankglühen, Sintern, Hartlöten, das Befüllen von Vakuumöfen sowie das Spülen mit Inertgas – und erläutert, an welchen Stellen Sauerstoffanalysatoren installiert werden und welche Geräte von Southland Sensing sich für die jeweilige Anwendung am besten eignen.
Warum die Sauerstoffüberwachung wichtig ist: Die kontinuierliche oder intermittierende Sauerstoffüberwachung hilft dabei, die Atmosphärenqualität zu verifizieren, Lufteintritt zu erkennen sowie sowohl die Werkstoffmetallurgie als auch die Prozesssicherheit bei kritischen thermischen Prozessen zu gewährleisten.
Robuster Wandtransmitter für den Einsatz in der Fertigung. Verschiedene Eingangsoptionen ermöglichen die direkte Einbindung in Ofensteuerungssysteme für die Stahlproduktion und Durchlaufglühanlagen.
Analysegerät im 1/4-DIN-Format für den Schalttafeleinbau mit abgesetztem Sensorgehäuse, wodurch die Elektronik sicher vor der Hitze des Ofens geschützt bleibt. Eine häufig gewählte Lösung für die Metallbehandlung, Inertgas-Handschuhkastensysteme und die Verbrennungsregelung.
Gleiche Messleistung in einem kompakten Gehäuse. Dank konfigurierbarer Eingangsleistung und verschiedener Sensorgehäuse-Optionen eignet sich das Gerät hervorragend für Sinteranlagen und auf Rahmen montierte thermische Prozessanlagen.
✓ Konfigurierbares Design
Für explosionsgefährdete Bereiche konzipiert. ATEX- und IECEx-zertifiziert – geeignet für die Überwachung von Ofenabgasen und thermischen Prozessanlagen, in denen brennbare Trägergase wie Wasserstoff oder endothermes Gas zum Einsatz kommen.
⚠ ATEX- und IECEx-zertifiziert
Eine präzise Sauerstoffanalyse bei der Metallverarbeitung und Wärmebehandlung hängt nicht nur vom Analysegerät selbst ab, sondern auch von der sachgerechten Auslegung des Probenahmesystems. Faktoren wie Probentemperatur, Partikelgehalt, Druck und Materialverträglichkeit können die Messstabilität, die Ansprechzeit und die Gesamtleistung des Analysegeräts erheblich beeinflussen.
Ein fachgerecht ausgelegtes Probenahmesystem trägt dazu bei, dass der Analysator eine saubere, stabile und repräsentative Gasprobe unter den korrekten Betriebsbedingungen erhält. Eine sachgemäße Temperaturabsenkung, Filtration und Probenaufbereitung können im Umfeld eines Ofens oft den entscheidenden Unterschied zwischen einer zuverlässigen Sauerstoffmessung und ungenauen oder instabilen Messwerten ausmachen.
Southland Sensing bietet anwendungstechnische Unterstützung an, um Kunden bei der korrekten Auslegung von Probennahmesystemen für anspruchsvolle thermische Prozesse zu helfen. Wenden Sie sich an den Hersteller, um Prozessbedingungen, Gaszusammensetzung, Temperatur, Durchflussanforderungen sowie Aspekte des Explosionsschutzes zu besprechen und sicherzustellen, dass das Analysesystem optimal für Ihre Anlage konfiguriert ist.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Bitte beachten Sie unsere Leitfaden zur Kompatibilität von Lambdasonden um den korrekten Sensor für Ihr Analysegerät-Modell und Ihre Prozessanwendung zu bestätigen.
Ja. Unsere elektrochemischen Sensoren sind für den Einsatz in Inertgasatmosphären ausgelegt und getestet – von Sauerstoffkonzentrationen unter 1 ppm bis hin zu Konzentrationen im Prozentbereich. Stickstoff und Argon beeinträchtigen die elektrochemische Sauerstoffmessung nicht.
Die meisten unserer Prozessanalysatoren messen im Bereich unter 1000 ppm, können je nach Ofentyp und Prozessanforderung jedoch auch die Bereiche 0–1 % oder 0–25 % O₂ abdecken. Bitte wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um geeignete Optionen zu besprechen.
Ja. Das OMD-625 verfügt über eine ATEX- und IECEx-Zertifizierung und eignet sich somit für die Überwachung von Ofenabgasströmen sowie anderen Messstellen in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen brennbare Trägergase wie Wasserstoff oder endothermes Gas vorhanden sind.
Die Lebensdauer des Sensors beträgt unter den meisten industriellen Wärmebehandlungsbedingungen typischerweise 24 bis 60 Monate; spezifische Ofentemperaturen und Betriebszyklen können diese jedoch beeinflussen. Wir empfehlen eine jährliche Überprüfung der Sensoren sowie die Bereithaltung eines Ersatzsensors pro Analysegerät für einen unvorhergesehenen Austausch. Der Austausch erfolgt werkzeuglos und dauert nur wenige Minuten.
Ja. Mehrere Modelle unterstützen die bidirektionalen digitalen Protokolle Modbus RTU oder Modbus ASCII, was eine direkte Integration in Ofensteuerungen oder SCADA-Systeme ermöglicht. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, welche Modelle den Anforderungen Ihres Standorts entsprechen.
Eine zuverlässige Sauerstoffüberwachung ist bei der Metall- und Wärmebehandlung unerlässlich: Sie sichert die Bauteilqualität, gewährleistet die Integrität der Atmosphäre, sorgt für Prozesskonstanz und schützt das Personal. Southland Sensing bietet ein umfassendes Sortiment an Messgeräten für jeden Schritt des Wärmebehandlungsprozesses.
Unsere Applikationsingenieure unterstützen bei der Sensorauswahl, der Installation und bei Fragen zum Explosionsschutz.
Unsere Applikationsingenieure stehen Ihnen bei der Sensorauswahl, der Installationsberatung sowie für alle weiteren Fragen zur Verfügung.
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