Les analyseurs d'oxygène de Southland Sensing assurent une mesure continue de l'oxygène pour des procédés tels que le traitement thermique, le recuit brillant, la cémentation, la carbonitruration, le brasage, le frittage, le remplissage de fours sous vide et l'utilisation de fours à atmosphère contrôlée. Nos analyseurs permettent aux industriels de vérifier l'intégrité de l'atmosphère du four, de détecter les entrées d'air, de prévenir l'oxydation et la décarburation, et de produire systématiquement des composants métalliques de haute qualité.
Le traitement thermique sous atmosphère contrôlée repose sur une mesure précise de l'oxygène pour garantir des propriétés métallurgiques constantes et des états de surface de haute qualité. Qu'il s'agisse de traiter de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier à outils, des alliages de nickel, du titane ou des pièces en métallurgie des poudres, la pénétration, même en faible quantité, d'oxygène dans l'atmosphère du four peut entraîner une oxydation, une décarburation, la formation de calamine, une décoloration et une altération de la qualité du produit.
Les opérations modernes de traitement thermique font appel à l'azote, à l'argon, à l'hydrogène, au gaz endothermique, à l'ammoniac dissocié, aux systèmes sous vide ou à d'autres atmosphères protectrices pour prévenir toute oxydation indésirable tout en obtenant les propriétés mécaniques recherchées. Une surveillance continue de la teneur en oxygène permet de vérifier l'intégrité de l'atmosphère, de détecter les entrées d'air, de confirmer l'efficacité du balayage et de garantir la constance des performances du four à chaque étape du processus thermique.
Cette note d'application examine les principaux procédés de traitement thermique — notamment la cémentation, le recuit brillant, le frittage, le brasage, le remplissage de four sous vide et la purge au gaz inerte — et explique où sont installés les analyseurs d'oxygène ainsi que les modèles de Southland Sensing les mieux adaptés à chaque application.
Pourquoi la surveillance de l'oxygène est importante : La surveillance continue ou intermittente de l'oxygène permet de vérifier la qualité de l'atmosphère, de détecter les entrées d'air et de préserver à la fois la métallurgie des pièces et la sécurité du procédé lors des traitements thermiques critiques.
Émetteur mural robuste conçu pour l'atelier de production. Les multiples options d'alimentation permettent une intégration directe aux systèmes de commande des fours utilisés dans la production d'acier et les lignes de recuit continu.
Analyseur au format 1/4 DIN pour montage en façade, doté d'un boîtier de capteur déporté qui protège l'électronique de la chaleur du four. Un choix courant pour le traitement des métaux, les systèmes de boîtes à gants sous atmosphère inerte et le contrôle de la combustion.
Offre les mêmes performances de mesure dans un boîtier compact. Les options de configuration de l'alimentation et du boîtier du capteur le rendent particulièrement adapté aux lignes de frittage et aux équipements de traitement thermique montés sur châssis.
✓ Conception configurable
Conçu pour les atmosphères explosives. Certifié ATEX et IECEx — adapté à la surveillance des évacuations de fours et aux lignes de traitement thermique utilisant des gaz vecteurs inflammables tels que l'hydrogène ou le gaz endothermique.
⚠ Certifié ATEX · IECEx
La précision de l'analyse de l'oxygène dans les applications liées aux métaux et au traitement thermique dépend non seulement de l'analyseur lui-même, mais aussi de la conception adéquate du système de prélèvement et de traitement de l'échantillon. Des facteurs tels que la température de l'échantillon, la teneur en particules, la pression et la compatibilité des matériaux peuvent avoir une incidence significative sur la stabilité de la mesure, le temps de réponse et les performances globales de l'analyseur.
Un système d'échantillonnage correctement conçu garantit que l'analyseur reçoit un échantillon de gaz propre, stable et représentatif, dans les conditions de fonctionnement adéquates. Une réduction appropriée de la température, une filtration efficace et un conditionnement adéquat de l'échantillon peuvent souvent faire la différence entre une mesure fiable de l'oxygène et des relevés imprécis ou instables à proximité d'un four.
Southland Sensing propose une assistance technique pour aider les clients à définir correctement les systèmes d'échantillonnage destinés aux applications exigeantes de traitement thermique. Contactez le fabricant pour discuter des conditions du procédé, de la composition du gaz, de la température, des exigences de débit et des contraintes liées aux zones dangereuses, afin de garantir que le système d'analyse soit parfaitement configuré pour votre installation.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Veuillez consulter notre Guide de compatibilité des sondes lambda (O₂) pour confirmer le capteur adapté à votre modèle d'analyseur et à votre application de procédé.
Oui. Nos capteurs électrochimiques sont conçus et testés pour une utilisation dans des atmosphères de gaz inertes, allant de teneurs en oxygène inférieures à 1 partie par million jusqu'à des concentrations de l'ordre du pour cent. L'azote et l'argon ne perturbent pas la mesure électrochimique de l'oxygène.
La plupart de nos analyseurs de procédé effectuent des mesures inférieures à 1 000 parties par million, mais peuvent également couvrir les plages de 0 à 1 % ou de 0 à 25 % d'O₂, selon le type de four et les exigences du procédé. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour discuter des options adaptées.
Oui. L'OMD-625 est certifié ATEX et IECEx, ce qui le rend adapté à la surveillance des flux d'évacuation des fours et d'autres points situés en zone dangereuse où sont présents des gaz vecteurs inflammables, tels que l'hydrogène ou le gaz endothermique.
La durée de vie du capteur est généralement comprise entre 24 et 60 mois dans la plupart des conditions de traitement thermique industriel ; toutefois, les températures spécifiques du four et les cycles de fonctionnement peuvent l'influencer. Nous recommandons de procéder à une vérification annuelle des capteurs et de conserver une unité de rechange par analyseur pour les remplacements imprévus. Le remplacement s'effectue sans outil et ne prend que quelques minutes.
Oui. Plusieurs modèles prennent en charge les protocoles numériques bidirectionnels Modbus RTU ou Modbus ASCII, permettant une intégration directe avec les systèmes de contrôle de four ou les systèmes SCADA. Contactez-nous pour savoir quels modèles correspondent aux besoins de votre site.
Une surveillance fiable de l'oxygène est indispensable dans les secteurs du travail des métaux et des procédés thermiques : elle préserve la qualité des pièces, garantit l'intégrité de l'atmosphère, assure la régularité du procédé et protège le personnel. Southland Sensing propose une gamme complète d'instruments adaptés à chaque étape du traitement thermique.
Nos ingénieurs d'application apportent leur aide pour le choix des capteurs, l'installation et les questions relatives aux zones dangereuses.
Nos ingénieurs d'application sont à votre disposition pour vous aider à choisir les capteurs, vous conseiller sur l'installation et répondre à toute autre question que vous pourriez avoir.
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