Los analizadores de oxígeno de Southland Sensing ofrecen una medición continua de oxígeno para procesos de tratamiento térmico, recocido brillante, cementación, carbonitruración, soldadura fuerte, sinterización, rellenado de hornos de vacío y hornos de atmósfera controlada. Nuestros analizadores ayudan a los fabricantes a verificar la integridad de la atmósfera del horno, detectar la entrada de aire, prevenir la oxidación y la descarburación, y producir de manera constante componentes metálicos de alta calidad.
El tratamiento térmico en atmósfera controlada depende de una medición precisa del oxígeno para lograr propiedades metalúrgicas uniformes y acabados superficiales de alta calidad. Ya se trate de acero al carbono, acero inoxidable, acero para herramientas, aleaciones de níquel, titanio o componentes de pulvimetalurgia, incluso la entrada de pequeñas cantidades de oxígeno en la atmósfera del horno puede provocar oxidación, descarburación, formación de cascarilla, decoloración y una reducción en la calidad del producto.
Las operaciones modernas de tratamiento térmico emplean nitrógeno, argón, hidrógeno, gas endotérmico, amoníaco disociado, sistemas de vacío u otras atmósferas protectoras para evitar la oxidación no deseada y, al mismo tiempo, lograr las propiedades mecánicas deseadas. El monitoreo continuo de oxígeno verifica la integridad de la atmósfera, detecta la entrada de aire, confirma la eficacia de la purga y ayuda a mantener un rendimiento constante del horno en todas las etapas del proceso térmico.
Esta nota de aplicación examina los principales procesos de tratamiento térmico —incluidos la cementación, el recocido brillante, la sinterización, la soldadura fuerte, el rellenado de hornos de vacío y la purga con gas inerte— y explica dónde se instalan los analizadores de oxígeno y qué analizadores de Southland Sensing son los más adecuados para cada aplicación.
Por qué es importante el monitoreo de oxígeno: El monitoreo continuo o intermitente de oxígeno ayuda a verificar la calidad de la atmósfera, detectar la entrada de aire y proteger tanto la metalurgia de las piezas como la seguridad del proceso en operaciones térmicas críticas.
Transmisor de montaje en pared de diseño robusto, fabricado para la planta de producción. Las diversas opciones de alimentación permiten la integración directa con sistemas de control de hornos para la producción de acero y líneas de recocido continuo.
Analizador de montaje en panel formato 1/4 DIN con carcasa de sensor remoto, que mantiene la electrónica a salvo del calor del horno. Es una opción habitual para el tratamiento de metales, sistemas de cajas de guantes con atmósfera inerte y control de combustión.
Ofrece el mismo rendimiento de medición en una carcasa compacta. Las opciones configurables de alimentación de entrada y de carcasa del sensor lo hacen ideal para líneas de sinterizado y equipos de procesamiento térmico montados sobre bastidor (skid).
✓ Diseño configurable
Diseñado para atmósferas explosivas. Cuenta con certificación ATEX e IECEx, siendo adecuado para el monitoreo de escapes de hornos y líneas de procesamiento térmico que utilizan gases portadores inflamables, como hidrógeno o gas endotérmico.
⚠ Certificación ATEX · IECEx
La precisión en el análisis de oxígeno en aplicaciones de metales y tratamientos térmicos depende no solo del analizador en sí, sino también del diseño adecuado del sistema de manejo de muestras. Factores como la temperatura de la muestra, el contenido de partículas, la presión y la compatibilidad de los materiales pueden influir significativamente en la estabilidad de la medición, el tiempo de respuesta y el rendimiento general del analizador.
Un sistema de muestreo correctamente diseñado ayuda a garantizar que el analizador reciba una muestra de gas limpia, estable y representativa bajo las condiciones operativas adecuadas. Una reducción de temperatura, una filtración y un acondicionamiento de la muestra apropiados a menudo marcan la diferencia entre una medición de oxígeno fiable y unas lecturas inexactas o inestables en las proximidades de un horno.
Southland Sensing ofrece asistencia técnica para ayudar a los clientes a especificar correctamente los sistemas de muestreo destinados a aplicaciones exigentes de procesamiento térmico. Póngase en contacto con la fábrica para analizar las condiciones del proceso, la composición del gas, la temperatura, los requisitos de caudal y las consideraciones relativas a áreas peligrosas, a fin de garantizar que el sistema analizador esté configurado adecuadamente para su instalación.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Consulte nuestro Guía de compatibilidad de sensores de O₂ para confirmar el sensor correcto para su modelo de analizador y aplicación de proceso.
Sí. Nuestros sensores electroquímicos están diseñados y probados para su uso en atmósferas de gases inertes, desde niveles inferiores a 1 parte por millón de oxígeno hasta concentraciones del orden de porcentaje. El nitrógeno y el argón no interfieren en la medición electroquímica de oxígeno.
La mayoría de nuestros analizadores de proceso realizan mediciones por debajo de las 1000 partes por millón, pero también pueden cubrir rangos de O₂ de 0–1 % o 0–25 %, según el tipo de horno y los requisitos del proceso. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para analizar las opciones más adecuadas.
Sí. El OMD-625 cuenta con certificación ATEX e IECEx, lo que lo hace adecuado para monitorear corrientes de escape de hornos y otros puntos en áreas peligrosas donde hay presencia de gases portadores inflamables, como hidrógeno o gas endotérmico.
La vida útil del sensor suele oscilar entre 24 y 60 meses en la mayoría de las condiciones industriales de tratamiento térmico; no obstante, las temperaturas específicas del horno y los ciclos de trabajo pueden influir en dicha duración. Recomendamos realizar una auditoría anual de los sensores y disponer de una unidad de repuesto por analizador para sustituciones imprevistas. El cambio del sensor no requiere herramientas y se realiza en pocos minutos.
Sí. Varios modelos admiten protocolos digitales bidireccionales Modbus RTU o Modbus ASCII, lo que permite una integración directa con sistemas de control de hornos o sistemas SCADA. Póngase en contacto con nosotros para confirmar qué modelos se ajustan a los requisitos de sus instalaciones.
La monitorización fiable del oxígeno no es opcional en el procesamiento de metales y tratamientos térmicos: protege la calidad de las piezas, confirma la integridad de la atmósfera, garantiza la consistencia del proceso y salvaguarda la seguridad del personal. Southland Sensing ofrece una gama completa de instrumentos para cada etapa del proceso de tratamiento térmico.
Nuestros ingenieros de aplicaciones brindan asistencia en la selección e instalación de sensores, así como en consultas sobre áreas peligrosas.
Nuestros ingenieros de aplicaciones están a su disposición para ayudarle con la selección de sensores, la orientación sobre la instalación y cualquier otra consulta que pueda tener.
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