Аналізатори кисню Southland Sensing забезпечують безперервний вимір вмісту кисню під час термічної обробки, світлого відпалу, цементації, карбонітрування, паяння, спікання, наповнення вакуумних печей газом та експлуатації печей із контрольованою атмосферою. Наші аналізатори допомагають виробникам контролювати цілісність атмосфери в печі, виявляти підсмоктування повітря, запобігати окисленню й зневуглецюванню, а також стабільно виготовляти високоякісні металеві вироби.
Термічна обробка в контрольованому середовищі вимагає точного вимірювання вмісту кисню для забезпечення стабільних металургійних властивостей і високої якості обробки поверхні. Незалежно від того, чи йдеться про вуглецеву або нержавіючу сталь, інструментальну сталь, нікелеві сплави, титан чи вироби з порошкових металів, навіть незначне потрапляння кисню в атмосферу печі може призвести до окиснення, зневуглецювання, утворення окалини, зміни кольору та погіршення якості продукції.
У сучасних процесах термічної обробки для запобігання небажаному окисленню та забезпечення необхідних механічних властивостей використовують азот, аргон, водень, ендотермічний газ, дисоційований аміак, вакуумні системи або інші захисні атмосфери. Безперервний моніторинг вмісту кисню дозволяє контролювати цілісність атмосфери, виявляти підсмоктування повітря, перевіряти ефективність продування та підтримувати стабільну роботу печі на всіх етапах термічної обробки.
У цьому інформаційному бюлетені розглядаються основні процеси термічної обробки — зокрема цементація, світлий відпал, спікання, пайка, наповнення вакуумних печей та продування інертним газом, — а також пояснюється, де саме встановлюються аналізатори кисню та які моделі виробництва Southland Sensing найкраще підходять для кожного з цих процесів.
Чому важливий моніторинг рівня кисню: Безперервний або періодичний моніторинг рівня кисню допомагає контролювати якість атмосфери, виявляти підсмоктування повітря, а також забезпечувати збереження металургійних властивостей деталей і безпеку технологічного процесу під час критичних термічних операцій.
Надійний настінний передавач, розроблений для умов виробничого цеху. Різноманітні варіанти живлення забезпечують можливість безпосередньої інтеграції із системами керування печами для виробництва сталі та лініями безперервного відпалу.
Аналізатор для монтажу на панель (стандарт 1/4 DIN) із виносним корпусом датчика, що захищає електроніку від впливу високих температур печі. Поширене рішення для процесів термічної обробки металів, систем із інертним середовищем (камер-рукавичок) та контролю процесів горіння.
Така сама точність вимірювання в компактному корпусі. Можливість налаштування вхідної потужності та різні варіанти виконання корпусу датчика роблять цей пристрій ідеальним для ліній спікання та модульного обладнання для термічної обробки.
✓ Дизайн із можливістю налаштування
Розроблено для вибухонебезпечних середовищ. Сертифіковано ATEX та IECEx — підходить для моніторингу вихлопних газів печей та ліній термічної обробки, що використовують легкозаймисті гази-носії, такі як водень або ендотермічний газ.
⚠ Сертифіковано за стандартами ATEX та IECEx
Точний аналіз вмісту кисню в металах та процесах термічної обробки залежить не лише від самого аналізатора, а й від належної конструкції системи підготовки та подачі проби. Такі чинники, як температура проби, вміст твердих часток, тиск і сумісність матеріалів, можуть суттєво впливати на стабільність вимірювань, час відгуку та загальну ефективність роботи аналізатора.
Правильно спроєктована система відбору проб допомагає забезпечити надходження до аналізатора чистої, стабільної та репрезентативної проби газу за належних умов експлуатації. Належне зниження температури, фільтрація та підготовка проби часто відіграють вирішальну роль, визначаючи, чи будуть результати вимірювання вмісту кисню надійними, чи — неточними й нестабільними (особливо в умовах безпосередньої близькості до печі).
Компанія Southland Sensing надає технічну підтримку, допомагаючи клієнтам правильно підібрати системи відбору проб для складних процесів термічної обробки. Зверніться до виробника, щоб обговорити умови технологічного процесу, склад газу, температуру, вимоги до витрати та особливості експлуатації у вибухонебезпечних зонах — це гарантує, що система аналізу буде належним чином налаштована для вашого обладнання.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Зверніться до нашого Посібник із сумісності датчиків кисню (O₂) щоб підтвердити правильність вибору датчика для вашої моделі аналізатора та технологічного процесу.
Так. Наші електрохімічні датчики розроблені та випробувані для використання в середовищі інертних газів — від рівнів вмісту кисню менше ніж 1 ppm (частина на мільйон) до концентрацій, що вимірюються у відсотках. Азот і аргон не впливають на процес електрохімічного вимірювання вмісту кисню.
Більшість наших технологічних аналізаторів розраховані на вимірювання концентрацій нижче 1000 ppm, проте можуть також працювати в діапазонах 0–1% або 0–25% O₂ залежно від типу печі та вимог технологічного процесу. Будь ласка, зверніться до нашого відділу продажів, щоб обговорити відповідні варіанти.
Так. Модель OMD-625 має сертифікацію ATEX та IECEx, що робить її придатною для моніторингу відхідних газів печей та інших точок у вибухонебезпечних зонах, де присутні легкозаймисті гази-носії, такі як водень або ендотермічний газ.
Зазвичай термін служби датчика становить від 24 до 60 місяців в умовах більшості промислових процесів термічної обробки, проте на цей показник можуть впливати конкретні температури в печі та робочі цикли. Ми рекомендуємо проводити щорічну перевірку датчиків і мати в запасі по одному екземпляру на кожен аналізатор для здійснення незапланованої заміни. Заміна виконується без використання інструментів і займає лічені хвилини.
Так. Деякі моделі підтримують двосторонні цифрові протоколи Modbus RTU або Modbus ASCII, що дозволяє здійснювати пряму інтеграцію із системами керування печами або SCADA-системами. Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися, які саме моделі відповідають вимогам вашого об’єкта.
Надійний контроль рівня кисню є обов’язковою умовою в процесах обробки металів і термічної обробки: він гарантує якість виробів, підтверджує цілісність атмосфери, забезпечує стабільність технологічного процесу та безпеку персоналу. Компанія Southland Sensing пропонує повний спектр обладнання для кожного етапу термічної обробки.
Наші інженери з технічного застосування допомагають із вибором датчиків, їхнім монтажем та питаннями щодо роботи у вибухонебезпечних зонах.
Наші інженери з технічної підтримки готові допомогти з вибором датчиків, надати рекомендації щодо їх встановлення та відповісти на будь-які додаткові запитання.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
