توفر أجهزة تحليل الأكسجين من شركة "Southland Sensing" قياساً مستمراً للأكسجين في عمليات المعالجة الحرارية، والتلدين اللامع (bright annealing)، والكربنة، والكربنة والنتردة (carbonitriding)، واللحام بالنحاس الأصفر (brazing)، والتلبيد، وملء أفران التفريغ، وأفران الغلاف الجوي المتحكم فيه. وتساعد أجهزتنا الشركات المصنعة على التحقق من سلامة الغلاف الجوي داخل الأفران، ورصد تسرب الهواء، ومنع الأكسدة ونزع الكربون، وضمان إنتاج مكونات معدنية عالية الجودة باستمرار.
تعتمد عمليات المعالجة الحرارية في جو مُتحكَّم فيه على القياس الدقيق لمستويات الأكسجين لضمان الحصول على خصائص معدنية متسقة وتشطيبات سطحية عالية الجودة. وسواء كانت المواد المعالجة من الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو فولاذ العدد، أو سبائك النيكل، أو التيتانيوم، أو المكونات المصنعة من مساحيق المعادن، فإن تسرب حتى كميات ضئيلة من الأكسجين إلى جو الفرن قد يؤدي إلى الأكسدة، ونزع الكربون، وتكون القشور، وتغير اللون، وانخفاض جودة المنتج.
تستخدم عمليات المعالجة الحرارية الحديثة النيتروجين، والأرجون، والهيدروجين، والغازات الماصة للحرارة، والأمونيا المتفككة، وأنظمة التفريغ، أو غيرها من الأجواء الواقية لمنع الأكسدة غير المرغوب فيها مع تحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة. ويتحقق الرصد المستمر للأكسجين من سلامة الجو المحيط، ويكشف عن تسرب الهواء، ويؤكد فعالية عملية التنظيف، ويساعد في الحفاظ على أداء ثابت للفرن في جميع مراحل العملية الحرارية.
تستعرض هذه المذكرة الفنية عمليات المعالجة الحرارية الرئيسية — بما في ذلك الكربنة، والتلدين اللامع، والتلبيد، واللحام بالنحاس الأصفر (Brazing)، وملء أفران التفريغ بالغاز، والتطهير بالغاز الخامل — وتوضح أماكن تركيب أجهزة تحليل الأكسجين، وتحدد أجهزة التحليل من شركة "ساوث لاند سينسينغ" (Southland Sensing) الأكثر ملاءمة لكل تطبيق.
لماذا تُعد مراقبة الأكسجين مهمة: تساعد مراقبة الأكسجين -سواء كانت مستمرة أو متقطعة- في التحقق من جودة الجو المحيط، والكشف عن تسرب الهواء، وحماية كل من الخصائص المعدنية للقطع وسلامة العمليات خلال المعالجات الحرارية الحرجة.
جهاز إرسال متين يُثبّت على الحائط، مصمم خصيصاً لأرضيات الإنتاج. يدعم خيارات الطاقة المتعددة التكامل المباشر مع أنظمة التحكم في الأفران لإنتاج الصلب وخطوط التلدين المستمر.
محلل مثبت على لوحة قياس 1/4 DIN مزود بغطاء مستشعر عن بعد، مما يحافظ على سلامة الإلكترونيات بعيدًا عن حرارة الفرن. يُعد خيارًا شائعًا لمعالجة المعادن، وأنظمة صناديق القفازات الخاملة، والتحكم في الاحتراق.
يوفر نفس مستوى دقة القياس ضمن هيكل مدمج. وتجعله خيارات طاقة الدخل القابلة للتهيئة وتنوع خيارات هيكل المستشعر مناسباً تماماً لخطوط التلبيد ومعدات المعالجة الحرارية المثبتة على منصات (skid-mounted).
✓ تصميم قابل للتخصيص
مصمم للعمل في الأجواء القابلة للاشتعال. حاصل على شهادات ATEX و IECEx - مناسب لمراقبة عادم الأفران وخطوط المعالجة الحرارية التي تستخدم غازات حاملة قابلة للاشتعال مثل الهيدروجين أو الغازات الماصة للحرارة.
⚠ معتمد وفقاً لمعايير ATEX وIECEx
تعتمد دقة تحليل الأكسجين في تطبيقات المعادن والمعالجة الحرارية ليس فقط على جهاز التحليل ذاته، بل أيضاً على التصميم السليم لنظام مناولة العينات؛ إذ يمكن لعوامل مثل درجة حرارة العينة، ومحتوى الجسيمات، والضغط، وتوافق المواد أن تؤثر بشكل كبير على استقرار القياس، وزمن الاستجابة، والأداء العام للجهاز.
يساعد نظام أخذ العينات المصمم هندسياً بشكل سليم في ضمان حصول جهاز التحليل على عينة غاز نظيفة ومستقرة وممثلة للواقع، وذلك في ظل ظروف التشغيل الصحيحة. وغالباً ما تكون الإجراءات السليمة المتمثلة في خفض درجة الحرارة والترشيح وتهيئة العينة هي العامل الحاسم بين الحصول على قياس موثوق للأكسجين وبين الحصول على قراءات غير دقيقة أو غير مستقرة عند العمل في بيئة الأفران.
توفر شركة "Southland Sensing" الدعم الفني لمساعدة العملاء على تحديد المواصفات المناسبة لأنظمة أخذ العينات المخصصة لتطبيقات المعالجة الحرارية الصعبة. يُرجى التواصل مع المصنع لمناقشة ظروف التشغيل، وتركيب الغاز، ودرجة الحرارة، ومتطلبات التدفق، واعتبارات المناطق الخطرة؛ وذلك لضمان إعداد نظام التحليل وتهيئته بشكل صحيح ليتناسب مع موقع التركيب لديكم.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
يُرجى الرجوع إلى دليل توافق مستشعر الأكسجين (O₂) للتأكد من اختيار المستشعر الصحيح لطراز جهاز التحليل وتطبيق العملية الخاصين بك.
نعم. لقد صُممت مستشعراتنا الكهروكيميائية واختُبرت للاستخدام في أوساط من الغازات الخاملة، بدءاً من مستويات تقل عن جزء واحد في المليون من الأكسجين ووصولاً إلى تركيزات بنسبة مئوية. ولا تتداخل غازات النيتروجين والأرغون مع عملية القياس الكهروكيميائي للأكسجين.
تقيس معظم أجهزة التحليل المستخدمة في عملياتنا مستويات تقل عن 1000 جزء في المليون، ولكنها قادرة أيضاً على تغطية نطاقات تتراوح بين 0 و1% أو 0 و25% من الأكسجين (O₂)، وذلك حسب نوع الفرن ومتطلبات العملية. يرجى التواصل مع فريق المبيعات لدينا لمناقشة الخيارات المناسبة.
نعم، يحمل الجهاز OMD-625 شهادتي ATEX وIECEx، مما يجعله مناسباً لمراقبة تيارات عادم الأفران وغيرها من نقاط القياس في المناطق الخطرة التي تتواجد فيها غازات حاملة قابلة للاشتعال، مثل الهيدروجين أو الغاز الماص للحرارة (endothermic gas).
يتراوح العمر الافتراضي للمستشعر عادةً بين 24 و60 شهراً في ظل معظم ظروف المعالجة الحرارية الصناعية، إلا أن درجات حرارة الفرن المحددة ودورات التشغيل قد تؤثر على هذا العمر. ونوصي بإجراء فحص سنوي للمستشعر والاحتفاظ بمستشعر احتياطي واحد لكل جهاز تحليل تحسباً لعمليات الاستبدال غير المخطط لها؛ علماً بأن عملية الاستبدال لا تتطلب أدوات وتستغرق بضع دقائق فقط.
نعم، تدعم عدة طرازات بروتوكولات الاتصال الرقمي ثنائية الاتجاه من نوع Modbus RTU أو MODBUS ASCII، مما يتيح التكامل المباشر مع أنظمة التحكم في الأفران أو أنظمة SCADA. يرجى التواصل معنا لتحديد الطرازات التي تلائم متطلبات موقعك.
تُعد المراقبة الموثوقة لمستويات الأكسجين أمراً ضرورياً لا غنى عنه في عمليات معالجة المعادن والمعالجة الحرارية؛ فهي تضمن جودة المنتج وسلامة الغلاف الجوي واتساق العملية، فضلاً عن حماية سلامة العاملين. وتوفر شركة "Southland Sensing" مجموعة متكاملة من الأجهزة المناسبة لكل مرحلة من مراحل عملية المعالجة الحرارية.
يساعد مهندسو التطبيقات لدينا في اختيار المستشعرات وتركيبها، وفي الإجابة عن الاستفسارات المتعلقة بالمناطق الخطرة.
مهندسو التطبيقات لدينا متاحون للمساعدة في اختيار المستشعرات، وتقديم إرشادات التركيب، والإجابة عن أي أسئلة إضافية قد تكون لديكم.