Анализаторы кислорода Southland Sensing обеспечивают непрерывный контроль содержания кислорода в процессах термообработки, светлого отжига, цементации, нитроцементации, пайки, спекания, а также при заполнении вакуумных печей и эксплуатации печей с контролируемой атмосферой. Наши приборы помогают производителям контролировать герметичность печной атмосферы, выявлять подсос воздуха, предотвращать окисление и обезуглероживание, а также стабильно выпускать высококачественные металлические изделия.
Термическая обработка в контролируемой атмосфере требует точного измерения содержания кислорода для обеспечения стабильных металлургических свойств и высокого качества поверхности изделий. При обработке углеродистых и нержавеющих сталей, инструментальных сталей, никелевых сплавов, титана или деталей из порошковых материалов даже незначительное количество кислорода, попадающее в атмосферу печи, может привести к окислению, обезуглероживанию, образованию окалины, изменению цвета и снижению качества продукции.
В современных процессах термообработки для предотвращения нежелательного окисления и обеспечения требуемых механических свойств применяются азот, аргон, водород, эндотермический газ, диссоциированный аммиак, вакуумные системы или другие защитные атмосферы. Непрерывный контроль содержания кислорода позволяет проверять целостность атмосферы, выявлять подсос воздуха, оценивать эффективность продувки и поддерживать стабильные рабочие характеристики печи на всех этапах термической обработки.
В данном информационном бюллетене рассматриваются основные процессы термообработки — в том числе цементация, светлый отжиг, спекание, пайка, заполнение вакуумных печей и продувка инертным газом, — а также описываются места установки кислородных анализаторов и указывается, какие модели производства Southland Sensing лучше всего подходят для каждого из этих процессов.
Почему важен мониторинг уровня кислорода: Непрерывный или периодический контроль содержания кислорода позволяет проверять качество атмосферы, выявлять подсос воздуха, а также обеспечивать сохранность металлургических свойств деталей и безопасность технологического процесса при проведении ответственной термической обработки.
Надежный настенный преобразователь, рассчитанный на эксплуатацию в производственных цехах. Различные варианты питания позволяют напрямую интегрировать устройство в системы управления печами для производства стали и линиями непрерывного отжига.
Панельный анализатор 1/4 DIN с выносным корпусом датчика, обеспечивающим безопасное размещение электроники вдали от источников тепла печи. Часто используется в системах обработки металлов, инертных перчаточных боксах и системах управления процессом сгорания.
Те же высокие метрологические характеристики в компактном корпусе. Возможность выбора параметров входного питания и вариантов исполнения корпуса датчика делает это устройство оптимальным решением для линий спекания и блочно-модульных установок термической обработки.
✓ Настраиваемый дизайн
Разработан для работы во взрывоопасных средах. Сертифицирован по стандартам ATEX и IECEx — подходит для мониторинга выхлопных газов печей и линий термической обработки с использованием легковоспламеняющихся газов-носителей, таких как водород или эндотермические газы.
⚠ Сертифицировано по стандартам ATEX и IECEx
Точность анализа содержания кислорода в металлах и при процессах термообработки зависит не только от самого анализатора, но и от правильного проектирования системы подготовки пробы. Такие факторы, как температура пробы, содержание твердых частиц, давление и совместимость материалов, могут существенно влиять на стабильность измерений, время отклика и общую эффективность работы анализатора.
Грамотно спроектированная система отбора проб обеспечивает подачу на анализатор чистой, стабильной и репрезентативной пробы газа при надлежащих рабочих параметрах. Правильно выполненные операции по снижению температуры, фильтрации и подготовке пробы часто определяют разницу между надежным измерением содержания кислорода и получением неточных или нестабильных показаний в условиях эксплуатации рядом с печью.
Компания Southland Sensing предоставляет техническую поддержку, помогая заказчикам правильно подобрать системы отбора проб для сложных технологических процессов термообработки. Свяжитесь с производителем для обсуждения условий техпроцесса, состава газа, температуры, требований к расходу и норм безопасности для взрывоопасных зон, чтобы гарантировать правильную конфигурацию системы газоанализа для вашего объекта.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Обратитесь к нашему Руководство по совместимости датчиков кислорода (O₂) чтобы подтвердить правильность выбора датчика для вашей модели анализатора и технологического процесса.
Да. Наши электрохимические датчики разработаны и испытаны для работы в среде инертных газов — от концентраций кислорода ниже 1 ppm (часть на миллион) до уровней, измеряемых в процентах. Азот и аргон не создают помех при электрохимическом измерении содержания кислорода.
Большинство наших технологических анализаторов рассчитаны на измерения в диапазоне до 1000 ppm, однако могут также работать в диапазонах 0–1% или 0–25% O₂ в зависимости от типа печи и технологических требований. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы обсудить подходящие варианты.
Да. Прибор OMD-625 имеет сертификаты ATEX и IECEx, что позволяет использовать его для контроля отходящих газов печей и на других участках в зонах повышенной опасности, где присутствуют горючие газы-носители, такие как водород или эндотермический газ.
Срок службы датчика в типичных промышленных условиях термообработки составляет от 24 до 60 месяцев, однако на этот показатель могут влиять конкретные рабочие температуры печи и режимы эксплуатации. Мы рекомендуем проводить ежегодную проверку датчиков и иметь в запасе по одному экземпляру на каждый анализатор для выполнения внеплановой замены. Замена производится без использования инструментов и занимает всего несколько минут.
Да. Некоторые модели поддерживают двусторонние цифровые протоколы Modbus RTU или Modbus ASCII, что позволяет осуществлять их прямую интеграцию с системами управления печами или системами SCADA. Свяжитесь с нами, чтобы уточнить, какие модели соответствуют требованиям вашего объекта.
Надежный контроль уровня кислорода — обязательное условие при термической обработке металлов: он гарантирует качество изделий и стабильность технологического процесса, подтверждает целостность защитной атмосферы и обеспечивает безопасность персонала. Компания Southland Sensing предлагает полный спектр приборов для контроля на каждом этапе термообработки.
Наши инженеры по применению оказывают помощь в выборе датчиков, их монтаже и решении вопросов, связанных с эксплуатацией во взрывоопасных зонах.
Наши инженеры по применению готовы помочь с выбором датчиков, предоставить рекомендации по установке и ответить на любые дополнительные вопросы.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
