Os analisadores de oxigénio da Southland Sensing oferecem medição contínua de oxigénio para processos como tratamento térmico, recozimento brilhante, cementação, carbonitretação, brasagem, sinterização, pressurização de fornos a vácuo e operação de fornos com atmosfera controlada. Os nossos analisadores auxiliam os fabricantes a verificar a integridade da atmosfera do forno, a detetar a entrada de ar, a prevenir a oxidação e a descarbonetação, e a produzir consistentemente componentes metálicos de alta qualidade.
O tratamento térmico em atmosfera controlada depende da medição precisa de oxigénio para produzir propriedades metalúrgicas consistentes e acabamentos superficiais de alta qualidade. Quer se trate do processamento de aço-carbono, aço inoxidável, aço para ferramentas, ligas de níquel, titânio ou componentes de metalurgia do pó, mesmo pequenas quantidades de oxigénio que penetrem na atmosfera do forno podem provocar oxidação, descarbonetação, formação de carepa, descoloração e redução da qualidade do produto.
As operações modernas de tratamento térmico utilizam azoto, árgon, hidrogénio, gás endotérmico, amoníaco dissociado, sistemas de vácuo ou outras atmosferas protetoras para evitar a oxidação indesejada e, ao mesmo tempo, obter as propriedades mecânicas desejadas. A monitorização contínua do oxigénio verifica a integridade da atmosfera, deteta a entrada de ar, confirma a eficácia da purga e ajuda a manter o desempenho consistente do forno em todas as fases do processo térmico.
Esta nota de aplicação examina os principais processos de tratamento térmico — incluindo cementação, recozimento brilhante, sinterização, brasagem, pressurização de fornos a vácuo e purga com gás inerte — e explica onde são instalados os analisadores de oxigénio e quais os analisadores da Southland Sensing mais adequados para cada aplicação.
Por que o monitoramento de oxigênio é importante: A monitorização contínua ou intermitente do oxigénio ajuda a verificar a qualidade da atmosfera, a detetar a entrada de ar e a proteger tanto a metalurgia das peças como a segurança do processo em operações térmicas críticas.
Transmissor robusto para montagem na parede, concebido para o ambiente de produção. Múltiplas opções de alimentação permitem a integração direta com sistemas de controlo de fornos para a produção de aço e linhas de recozimento contínuo.
Analisador para montagem em painel standard 1/4 DIN com alojamento de sensor remoto, mantendo a eletrónica protegida do calor do forno. Uma escolha comum para o tratamento de metais, sistemas de *glovebox* com atmosfera inerte e controlo de combustão.
O mesmo desempenho de medição numa carcaça compacta. As opções de alimentação de entrada e de caixa do sensor, que podem ser configuradas, tornam o equipamento ideal para linhas de sinterização e sistemas de processamento térmico montados em *skids*.
✓ Design configurável
Concebido para atmosferas explosivas. Com certificação ATEX e IECEx — adequado para a monitorização de exaustão de fornos e linhas de processamento térmico que utilizam gases de arraste inflamáveis, como hidrogénio ou gás endotérmico.
⚠ Certificação ATEX · IECEx
A análise precisa de oxigénio em aplicações que envolvem metais e tratamento térmico depende não só do analisador em si, mas também do design adequado do sistema de manuseamento de amostras. Fatores como a temperatura da amostra, o teor de partículas, a pressão e a compatibilidade dos materiais podem afetar significativamente a estabilidade da medição, o tempo de resposta e o desempenho global do analisador.
Um sistema de amostragem devidamente concebido ajuda a garantir que o analisador recebe uma amostra de gás limpa, estável e representativa, nas condições de funcionamento corretas. A redução adequada da temperatura, a filtração e o condicionamento da amostra podem, muitas vezes, fazer a diferença entre uma medição de oxigénio fiável e leituras imprecisas ou instáveis nas proximidades de um forno.
A Southland Sensing oferece suporte de aplicação para ajudar os clientes a especificar corretamente os sistemas de amostragem para aplicações exigentes de processamento térmico. Contacte a fábrica para discutir as condições do processo, a composição do gás, a temperatura, os requisitos de caudal e as considerações sobre as áreas classificadas, garantindo assim que o sistema de análise está configurado adequadamente para a sua instalação.
Fixed Oxygen Deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed heat treating or furnace room where inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂).
Consulte o nosso Guia de Compatibilidade de Sensores de O₂ para confirmar o sensor correto para o seu modelo de analisador e aplicação de processo.
Sim. Os nossos sensores eletroquímicos são concebidos e testados para utilização em atmosferas de gases inertes, variando desde níveis inferiores a 1 parte por milhão de oxigénio até concentrações na ordem das percentagens. O azoto e o árgon não interferem na medição eletroquímica do oxigénio.
A maioria dos nossos analisadores de processo realiza medições abaixo das 1000 partes por milhão, mas também pode cobrir os intervalos de 0–1% ou 0–25% de O₂, dependendo do tipo de forno e dos requisitos do processo. Entre em contacto com a nossa equipa de vendas para discutir as opções adequadas.
Sim. O OMD-625 possui certificação ATEX e IECEx, o que o torna adequado para a monitorização de caudais de exaustão de fornos e outros pontos em áreas de risco onde estejam presentes gases de arraste inflamáveis, como hidrogénio ou gás endotérmico.
A vida útil do sensor é, tipicamente, de 24 a 60 meses na maioria das condições industriais de tratamento térmico; no entanto, as temperaturas específicas do forno e os ciclos de funcionamento podem afetar esta duração. Recomendamos uma auditoria anual dos sensores e a manutenção de uma unidade de reserva por analisador para substituições não planeadas. A troca não requer ferramentas e demora apenas alguns minutos.
Sim. Vários modelos suportam os protocolos digitais bidirecionais Modbus RTU ou Modbus ASCII, permitindo a integração direta com sistemas de controlo de fornos ou sistemas SCADA. Entre em contacto connosco para confirmar quais os modelos que atendem aos requisitos da sua instalação.
A monitorização fiável do oxigénio é indispensável no processamento térmico e de metais: protege a qualidade das peças, confirma a integridade da atmosfera, garante a consistência do processo e assegura a segurança da equipa. A Southland Sensing oferece uma linha completa de instrumentos para todas as fases do processo de tratamento térmico.
Nossos engenheiros de aplicação auxiliam na seleção de sensores, na instalação e em questões relacionadas a áreas classificadas.
Nossos engenheiros de aplicação estão à disposição para ajudar na seleção de sensores, fornecer orientações sobre a instalação e responder a quaisquer dúvidas adicionais que você possa ter.
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