Sauerstoffanalysator- und Sensorlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Flugzeugsystemtests, Verteidigungsproduktion und Anwendungen im Bereich der Flugsicherheit, einschließlich der Verarbeitung von Titan und Superlegierungen, Aushärtung von Verbundwerkstoffen, Inertisierung von Treibstofftanks, Überprüfung des Atemluftsauerstoffs, Schutzgasschweißen und Überwachung explosionsgefährdeter Bereiche.
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie erfordern eine präzise Sauerstoffmessung – sowohl bei Fertigungsprozessen als auch bei der Prüfung von Flugzeugsystemen. Reaktive Metalle wie Titan und Superlegierungen auf Nickelbasis müssen unter streng kontrollierten Inertgasatmosphären verarbeitet werden, um Oxidation und Verunreinigungen zu vermeiden; zudem hängen Prozesse wie das Aushärten von Verbundwerkstoffen, Schweißen, Hartlöten und die Vakuumwärmebehandlung von stabilen Prozessbedingungen ab, um hochzuverlässige Bauteile zu fertigen.
Auch bei Sicherheitssystemen in Flugzeugen spielt die Sauerstoffanalyse eine wesentliche Rolle. Systeme zur bordeigenen Inertgaserzeugung nutzen mit Stickstoff angereicherte Luft, um die Sauerstoffkonzentration im Gasraum der Kraftstofftanks zu senken, während Sauerstoffversorgungssysteme für die Besatzung und Passagiere hinsichtlich Konzentration, Reinheit und zuverlässiger Funktion überprüft werden müssen. Eine kontinuierliche Sauerstoffüberwachung unterstützt die Validierung dieser Systeme während der Fertigung, Wartung, Qualifizierung und bei Bodentests.
In Fertigungsanlagen der Luft- und Raumfahrtindustrie können Stickstoff, Argon, Wasserstoff, Kraftstoffdämpfe und andere Prozessgase zu Sauerstoffmangel oder zur Bildung explosionsgefährdeter Bereiche führen. Stationäre und tragbare Sauerstoffmessgeräte tragen zum Schutz des Personals bei, ermöglichen die Überprüfung der Reinheit von Inertgasen, die Erkennung von Lufteintritt sowie die Dokumentation kritischer Prozessbedingungen.
Dieser Anwendungshinweis beleuchtet die wichtigsten Anforderungen an die Sauerstoffüberwachung in den Bereichen Luft- und Raumfahrtfertigung, Kraftstoff- und Atemgas-Sauerstoffsysteme von Flugzeugen, Prozesse unter Schutzatmosphäre sowie Anlagensicherheit und benennt dabei die für die jeweilige Anwendung am besten geeigneten Analysegeräte und Sensoren von Southland Sensing.
Warum die Sauerstoffüberwachung wichtig ist: Die kontinuierliche Sauerstoffüberwachung hilft dabei, die Qualität der Inertgasatmosphäre zu überprüfen, die Sicherheitsmargen des Treibstofftankfüllstands zu bestätigen, die Leistungsfähigkeit des Atemsauerstoffsystems zu validieren und sowohl die Integrität der Bauteile als auch die Sicherheit des Personals bei kritischen Prozessen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich zu schützen.
Misst Sauerstoffkonzentrationen bis unter 1 ppm; geeignet zur Überprüfung der Inertgasreinheit bei der Verarbeitung von Titan und Superlegierungen, in Handschuhkastensystemen sowie in hochzuverlässigen bodengebundenen Testumgebungen.
✓ Spurenbereich unterhalb von 1 ppm
Für explosionsgefährdete Bereiche konzipiert. ATEX- und IECEx-zertifiziert – geeignet für die Überprüfung der Inertisierung von Kraftstofftanks, Anlagen zur Aushärtung von Verbundwerkstoffen sowie Hangars, in denen entzündbare Dämpfe oder wasserstoffhaltige Prozessgase auftreten können.
⚠ ATEX- und IECEx-zertifiziert
Kompakte Bauform mit konfigurierbaren Elektronik- und Sensorgehäuseoptionen, geeignet für die direkte Integration in Verbundautoklaven-Gasleitungen, die Überwachung der Rückfüllung von Vakuumöfen oder in Prüfstand-Instrumentierungsgestelle.
Das tragbare Spurensauerstoff-Messgerät OMD-640 eignet sich ideal für die Inbetriebnahme, die Überprüfung von Spülvorgängen, die Lecksuche sowie die Wartung von Anlagen mit Inertgasatmosphäre. Es liefert schnelle und zuverlässige Sauerstoffmessungen für Anwendungen wie Gloveboxen, Vakuumöfen, Orbitalschweißen und die Inertisierung von Flugzeugkraftstofftanks.
Eine präzise Sauerstoffanalyse in der Fertigung für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungstechnik hängt nicht nur vom Analysegerät selbst ab, sondern auch von der sachgerechten Auslegung des Probenahmesystems. Faktoren wie Probendruck, Temperatur, Partikelgehalt aus der Verbundwerkstoff- oder Metallbearbeitung sowie die Materialverträglichkeit mit Kraftstoffen oder Inertgasen können die Messstabilität und die Leistungsfähigkeit des Analysegeräts erheblich beeinflussen.
Ein fachgerecht ausgelegtes Probenahmesystem stellt sicher, dass das Analysegerät eine saubere, stabile und repräsentative Gasprobe unter den korrekten Betriebsbedingungen erhält. Bei Anwendungen zur Inertisierung von Kraftstofftanks und bei OBIGGS-Tests muss die Probenaufbereitung zudem Kraftstoffdämpfe sowie die wechselnden Druckverhältnisse berücksichtigen, die bei Boden- und Flugtests auftreten.
Southland Sensing bietet anwendungstechnische Unterstützung an, um Kunden bei der korrekten Spezifikation von Probennahmesystemen für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungssektor zu helfen. Wenden Sie sich an den Hersteller, um Prozessbedingungen, Gaszusammensetzung, Druck, Temperatur, Durchflussanforderungen sowie Aspekte des Explosionsschutzes zu besprechen und sicherzustellen, dass das Analysesystem optimal für Ihren Einsatzfall konfiguriert ist.
Fixed oxygen deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed manufacturing area or test cell where bulk inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂) to help protect personnel.
Bitte beachten Sie unsere Leitfaden zur Kompatibilität von Lambdasonden um den korrekten Sensor für Ihr Analysegerät-Modell und Ihre Prozessanwendung zu bestätigen.
Ja. Unsere Analysegeräte eignen sich hervorragend zur Überprüfung der Reinheit von stickstoffangereicherter Luft (NEA) bei Bodentests von Inertgaserzeugungssystemen an Bord. Bitte wenden Sie sich an unser Anwendungsteam, um Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Druck, Durchfluss und Zertifizierung zu besprechen.
Ja. Unsere elektrochemischen Sensoren sind für den Einsatz in Inertgasatmosphären – wie etwa Argon oder Stickstoff, die bei der Wärmebehandlung und beim Schweißen von Titan und Nickel-Superlegierungen üblich sind – konzipiert und getestet; der Messbereich reicht dabei von Werten unter 1 ppm (parts per million) Sauerstoff bis hin zu Konzentrationen im Prozentbereich.
Ja. Das OMD-625 verfügt über eine ATEX- und IECEx-Zertifizierung und eignet sich somit für die Überwachung explosionsgefährdeter Bereiche in Hangars, bei der Aushärtung von Verbundwerkstoffen sowie an anderen Orten, an denen entzündliche Dämpfe oder Prozessgase auftreten können.
Viele unserer Analysegeräte können mit Kalibrierzertifikaten und Materialdokumentationen geliefert werden, um die Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Bitte wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um spezifische Anforderungen hinsichtlich Zertifizierung oder Rückverfolgbarkeit für Ihr Vorhaben zu besprechen.
Die Lebensdauer des Sensors beträgt unter den meisten Industriebedingungen typischerweise 24 bis 60 Monate; spezifische Prozesstemperaturen und Betriebszyklen können diese jedoch beeinflussen. Wir empfehlen eine jährliche Überprüfung der Sensoren sowie die Bereithaltung eines Ersatzsensors pro Analysator für ungeplante Austauschvorgänge. Der Austausch erfolgt werkzeuglos und dauert nur wenige Minuten.
Eine zuverlässige Sauerstoffüberwachung ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie unverzichtbar – sie schützt. Bauteilintegrität, bestätigt Sicherheit von Atmosphäre und Kraftstoffsystem, stellt sicher Prozesskonsistenz, und behält PersonalsicherheitSouthland Sensing bietet ein umfassendes Sortiment an Messgeräten für jeden Schritt der Prozesse in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie.
Unsere Applikationsingenieure unterstützen bei der Sensorauswahl, der Installation und bei Fragen zum Explosionsschutz.
Our application engineers are available to assist with sensor selection, and installation guidance.
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