Các giải pháp cảm biến và thiết bị phân tích oxy dành cho lĩnh vực sản xuất hàng không vũ trụ, thử nghiệm hệ thống máy bay, sản xuất quốc phòng và các ứng dụng an toàn hàng không; bao gồm các quy trình gia công titan và siêu hợp kim, đóng rắn vật liệu composite, trơ hóa thùng nhiên liệu, kiểm định oxy thở, hàn trong môi trường khí trơ và giám sát tại các khu vực nguy hiểm.
Các ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, quốc phòng và hàng không đòi hỏi phải đo lường nồng độ oxy một cách chính xác, cả trong quy trình sản xuất lẫn quá trình thử nghiệm hệ thống máy bay. Các kim loại có độ hoạt động hóa học cao—chẳng hạn như titan và siêu hợp kim gốc niken—cần được xử lý trong môi trường khí trơ được kiểm soát chặt chẽ nhằm ngăn ngừa hiện tượng oxy hóa và nhiễm tạp chất; đồng thời, các công đoạn như đóng rắn vật liệu composite, hàn, hàn cứng (brazing) và xử lý nhiệt trong môi trường chân không cũng cần các điều kiện quy trình ổn định để tạo ra những linh kiện có độ tin cậy cao.
Việc phân tích oxy cũng đóng vai trò thiết yếu trong các hệ thống an toàn của máy bay. Các hệ thống tạo khí trơ trên máy bay sử dụng không khí giàu nitơ để giảm nồng độ oxy trong khoảng trống phía trên nhiên liệu (ullage space) trong thùng chứa, trong khi các hệ thống cung cấp oxy để thở trên máy bay cần được kiểm tra để xác nhận nồng độ, độ tinh khiết và khả năng vận hành tin cậy. Việc giám sát oxy liên tục giúp kiểm chứng các hệ thống này trong quá trình sản xuất, bảo dưỡng, đánh giá chứng nhận và thử nghiệm trên mặt đất.
Tại các cơ sở sản xuất hàng không vũ trụ, nitơ, argon, hydro, hơi nhiên liệu và các loại khí công nghệ khác có thể gây ra tình trạng thiếu hụt oxy hoặc tạo ra các khu vực nguy hiểm. Các thiết bị phân tích oxy cố định và cầm tay giúp bảo vệ nhân sự, kiểm tra độ tinh khiết của khí trơ, phát hiện sự xâm nhập của không khí và ghi lại dữ liệu về các điều kiện quy trình quan trọng.
Tài liệu ứng dụng này xem xét các yêu cầu chính về giám sát oxy trong các lĩnh vực: sản xuất hàng không vũ trụ, hệ thống nhiên liệu và hệ thống cung cấp oxy thở trên máy bay, quy trình xử lý trong môi trường khí được kiểm soát, và an toàn cơ sở; đồng thời xác định các thiết bị phân tích và cảm biến của Southland Sensing phù hợp nhất cho từng ứng dụng.
Tầm quan trọng của việc giám sát oxy: Việc giám sát oxy liên tục giúp kiểm chứng chất lượng môi trường khí trơ, xác nhận biên độ an toàn về khoảng trống trong thùng nhiên liệu, đánh giá hiệu suất của hệ thống cung cấp oxy để thở, cũng như bảo vệ tính toàn vẹn của linh kiện và sự an toàn của nhân sự trong các quy trình trọng yếu thuộc lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng.
Đo nồng độ oxy xuống mức dưới 1 PPM; phù hợp để kiểm định độ tinh khiết của khí trơ trong quy trình gia công titan và siêu hợp kim, các hệ thống buồng thao tác kín (glovebox) và môi trường thử nghiệm mặt đất đòi hỏi độ tin cậy cao.
✓ Dải đo vết ở mức dưới PPM
Được thiết kế chuyên dụng cho môi trường có nguy cơ cháy nổ. Đạt chứng nhận ATEX & IECEx — phù hợp cho việc kiểm tra quy trình trơ hóa (inerting) bể chứa nhiên liệu, các cơ sở đóng rắn vật liệu composite và khu vực nhà chứa máy bay, nơi có thể xuất hiện hơi dễ cháy hoặc khí quy trình chứa hydro.
⚠ Đạt chứng nhận ATEX · IECEx
Thiết kế nhỏ gọn với các tùy chọn linh hoạt về hệ thống điện tử và vỏ cảm biến, phù hợp để tích hợp trực tiếp vào đường dẫn khí của nồi hấp vật liệu composite, hệ thống giám sát nạp khí cho lò chân không, hoặc các giá đỡ thiết bị đo trên bệ thử nghiệm.
Máy phân tích oxy hàm lượng vết di động OMD-640 là thiết bị lý tưởng cho các công tác vận hành thử nghiệm, kiểm tra quy trình làm sạch (purge), phát hiện rò rỉ và bảo trì các hệ thống sử dụng môi trường khí trơ. Thiết bị cung cấp kết quả đo oxy nhanh chóng và đáng tin cậy cho các ứng dụng như buồng thao tác kín (glovebox), lò chân không, hàn quỹ đạo và hệ thống trơ hóa thùng nhiên liệu máy bay.
Việc phân tích chính xác hàm lượng oxy trong lĩnh vực sản xuất hàng không vũ trụ và quốc phòng không chỉ phụ thuộc vào bản thân thiết bị phân tích mà còn vào thiết kế phù hợp của hệ thống xử lý mẫu. Các yếu tố như áp suất và nhiệt độ của mẫu, hàm lượng hạt (sinh ra từ quá trình gia công vật liệu composite hoặc kim loại), cũng như tính tương thích của vật liệu với nhiên liệu hoặc khí trơ, có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ ổn định của phép đo và hiệu suất hoạt động của thiết bị phân tích.
Một hệ thống lấy mẫu được thiết kế chuẩn xác sẽ giúp đảm bảo thiết bị phân tích nhận được mẫu khí sạch, ổn định và mang tính đại diện trong các điều kiện vận hành phù hợp. Đối với các ứng dụng trơ hóa bình nhiên liệu và thử nghiệm hệ thống OBIGGS, quy trình xử lý mẫu cũng cần tính đến hơi nhiên liệu và sự biến thiên áp suất đặc thù của môi trường thử nghiệm trên mặt đất cũng như trong quá trình bay.
Southland Sensing cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật nhằm giúp khách hàng xác định chính xác các thông số cho hệ thống lấy mẫu, đáp ứng yêu cầu khắt khe trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, quốc phòng và hàng không. Vui lòng liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất để thảo luận về các điều kiện vận hành, thành phần khí, áp suất, nhiệt độ, yêu cầu lưu lượng và các yếu tố liên quan đến khu vực nguy hiểm, qua đó đảm bảo hệ thống phân tích được cấu hình phù hợp nhất cho hệ thống của bạn.
Fixed oxygen deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed manufacturing area or test cell where bulk inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂) to help protect personnel.
Vui lòng tham khảo Hướng dẫn về độ tương thích của cảm biến O₂ để xác nhận loại cảm biến phù hợp cho mẫu máy phân tích và ứng dụng quy trình của bạn.
Vâng. Các thiết bị phân tích của chúng tôi rất phù hợp để kiểm tra độ tinh khiết của khí giàu nitơ (NEA) trong quá trình thử nghiệm mặt đất đối với các hệ thống tạo khí trơ trên máy bay. Vui lòng liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của quý khách liên quan đến áp suất, lưu lượng và chứng nhận.
Đúng vậy. Các cảm biến điện hóa của chúng tôi được thiết kế và kiểm nghiệm để sử dụng trong môi trường khí trơ như argon và nitơ – vốn phổ biến trong quy trình xử lý nhiệt và hàn titan cũng như siêu hợp kim niken – với dải đo từ mức dưới 1 phần triệu (ppm) oxy cho đến nồng độ ở mức phần trăm.
Đúng vậy. Thiết bị OMD-625 đạt chứng nhận ATEX và IECEx, phù hợp để giám sát tại các khu vực nguy hiểm như nhà chứa máy bay, quy trình đóng rắn vật liệu composite và các vị trí khác có thể xuất hiện hơi dễ cháy hoặc khí trong quy trình sản xuất.
Nhiều thiết bị phân tích của chúng tôi có thể được cung cấp kèm giấy chứng nhận hiệu chuẩn và tài liệu về vật liệu nhằm đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của khách hàng. Vui lòng liên hệ với bộ phận kinh doanh để thảo luận về các yêu cầu cụ thể liên quan đến chứng nhận hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc cho chương trình của quý khách.
Tuổi thọ của cảm biến thường dao động từ 24 đến 60 tháng trong hầu hết các điều kiện công nghiệp; tuy nhiên, nhiệt độ quy trình và chu kỳ vận hành cụ thể có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ này. Chúng tôi khuyến nghị thực hiện kiểm tra định kỳ hàng năm và dự phòng sẵn một cảm biến cho mỗi thiết bị phân tích để kịp thời thay thế khi cần thiết. Việc thay thế cảm biến không cần dùng dụng cụ và chỉ mất chưa đầy vài phút.
Việc giám sát oxy một cách đáng tin cậy là yêu cầu bắt buộc trong lĩnh vực sản xuất hàng không vũ trụ, quốc phòng và hàng không — vì nó mang lại sự bảo vệ. tính toàn vẹn của chi tiết, xác nhận An toàn hệ thống nhiên liệu và môi trường khí quyển, đảm bảo tính nhất quán của quy trình, và duy trì an toàn cho nhân sựSouthland Sensing cung cấp đầy đủ các loại thiết bị cho mọi công đoạn trong quy trình hàng không vũ trụ và quốc phòng.
Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hỗ trợ việc lựa chọn và lắp đặt cảm biến, cũng như giải đáp các thắc mắc liên quan đến khu vực nguy hiểm.
Our application engineers are available to assist with sensor selection, and installation guidance.