Havacılık ve uzay imalatı, uçak sistemleri testleri, savunma sanayii üretimi ve havacılık güvenliği uygulamalarına yönelik oksijen analizörü ve sensör çözümleri; bu kapsamda titanyum ve süper alaşım işleme, kompozit kürleme, yakıt tankı inertleme, solunum oksijeni doğrulama, inert gaz kaynağı ve tehlikeli bölge izleme işlemleri yer almaktadır.
Havacılık, savunma ve uzay uygulamaları; hem üretim süreçlerinde hem de hava aracı sistem testlerinde hassas oksijen ölçümü gerektirir. Titanyum ve nikel bazlı süper alaşımlar gibi reaktif metallerin oksidasyon ve kirlenmeyi önlemek amacıyla sıkı bir şekilde kontrol edilen inert atmosferler altında işlenmesi gerekirken; kompozit kürleme, kaynak, sert lehimleme ve vakumlu ısıl işlem süreçleri, yüksek güvenilirliğe sahip bileşenlerin üretilebilmesi için kararlı işlem koşullarına ihtiyaç duyar.
Oksijen analizi, hava aracı güvenlik sistemlerinde de hayati bir rol oynar. Uçak içi inert gaz üretim sistemleri, yakıt tanklarının boşluklarındaki (ullage) oksijen konsantrasyonunu düşürmek için azotça zenginleştirilmiş hava kullanırken; hava aracı soluma oksijeni sistemlerinin konsantrasyon, saflık ve güvenilir çalışma açısından doğrulanması amacıyla test edilmesi gerekir. Sürekli oksijen izleme işlemi, üretim, bakım, kalifikasyon ve yer testleri sırasında bu sistemlerin doğrulanmasına yardımcı olur.
Havacılık ve uzay üretim tesislerinde azot, argon, hidrojen, yakıt buharları ve diğer proses gazları; oksijen yetersizliği veya tehlikeli bölge riskleri oluşturabilir. Sabit ve taşınabilir oksijen analizörleri; personelin korunmasına, inert gaz saflığının doğrulanmasına, hava sızıntılarının tespit edilmesine ve kritik proses koşullarının kayıt altına alınmasına yardımcı olur.
Bu uygulama notu; havacılık ve uzay imalatı, uçak yakıt ve solunum oksijeni sistemleri, kontrollü atmosferde işleme ve tesis güvenliği alanlarındaki temel oksijen izleme gereksinimlerini incelerken, her bir uygulama için en uygun Southland Sensing analizörlerini ve sensörlerini de belirlemektedir.
Oksijen izlemenin önemi: Sürekli oksijen izleme, inert atmosfer kalitesini doğrulamaya, yakıt deposu doluluk güvenlik marjlarını teyit etmeye, solunum oksijen sistemi performansını doğrulamaya ve kritik havacılık ve savunma süreçlerinde hem parça bütünlüğünü hem de personel güvenliğini korumaya yardımcı olur.
Oksijen seviyesini 1 PPM'in altına kadar ölçer; titanyum ve süper alaşım işleme süreçlerinde, eldivenli kabin sistemlerinde ve yüksek güvenilirlik gerektiren yer tabanlı test ortamlarında inert gaz saflığının doğrulanması için uygundur.
✓ PPM-altı eser düzey aralığı
Patlayıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. ATEX ve IECEx sertifikalıdır; yakıt tankı inertleme doğrulama işlemleri, kompozit kürleme tesisleri ve yanıcı buharların ya da hidrojen içeren proses gazlarının bulunabileceği hangar alanları için uygundur.
⚠ ATEX · IECEx Sertifikalı
Yapılandırılabilir elektronik ve sensör muhafazası seçeneklerine sahip kompakt yapısıyla; kompozit otoklav gaz hatlarına doğrudan entegrasyon, vakum fırını dolum izleme veya test standı enstrümantasyon panelleri için uygundur.
OMD-640 taşınabilir eser miktarda oksijen analizörü; inert atmosfer sistemlerinin devreye alınması, süpürme (purge) doğrulaması, sızıntı tespiti ve bakımı için idealdir. Cihaz; eldivenli kabinler, vakum fırınları, orbital kaynak ve uçak yakıt tankı inertleme uygulamaları için hızlı ve güvenilir oksijen ölçümleri sağlar.
Havacılık, uzay ve savunma sanayii üretiminde hassas oksijen analizi, yalnızca analizörün kendisine değil, aynı zamanda numune işleme sisteminin doğru tasarımına da bağlıdır. Numune basıncı, sıcaklık, kompozit veya metal işleme süreçlerinden kaynaklanan partikül içeriği ve yakıtlar ya da inert gazlarla malzeme uyumluluğu gibi faktörler, ölçüm kararlılığını ve analizör performansını önemli ölçüde etkileyebilir.
Doğru tasarlanmış bir numune alma sistemi, analizörün uygun işletim koşulları altında temiz, kararlı ve temsili bir gaz numunesi almasını sağlamaya yardımcı olur. Yakıt tankı inertleme ve OBIGGS test uygulamalarında, numune hazırlama işleminin; yakıt buharını ve yer ile uçuş testi ortamlarına özgü değişken basınç koşullarını da dikkate alması gerekir.
Southland Sensing; zorlu havacılık, savunma ve uzay uygulamalarına yönelik numune alma sistemlerinin doğru bir şekilde belirlenmesi konusunda müşterilerine uygulama desteği sunmaktadır. Analizör sisteminin kurulumunuza uygun şekilde yapılandırılmasını sağlamak amacıyla; proses koşulları, gaz bileşimi, basınç, sıcaklık, akış gereksinimleri ve tehlikeli bölge hususlarını görüşmek için fabrika ile iletişime geçin.
Fixed oxygen deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed manufacturing area or test cell where bulk inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂) to help protect personnel.
...mıza başvurun O₂ Sensörü Uyumluluk Kılavuzu Analizör modeliniz ve proses uygulamanız için doğru sensörü teyit etmek.
Evet. Analizörlerimiz, uçak içi inert gaz üretim sistemlerinin yer testleri sırasında azotla zenginleştirilmiş hava (NEA) saflığını doğrulamak için son derece uygundur. Özel basınç, akış ve sertifikasyon gereksinimlerinizi görüşmek üzere lütfen uygulama ekibimizle iletişime geçin.
Evet. Elektrokimyasal sensörlerimiz; titanyum ve nikel süper alaşımlarının ısıl işlemi ve kaynağında yaygın olarak kullanılan argon ve azot gibi inert gaz ortamlarında, milyonda 1'in altındaki oksijen seviyelerinden yüzde düzeyindeki konsantrasyonlara kadar kullanım için tasarlanmış ve test edilmiştir.
Evet. OMD-625, ATEX ve IECEx sertifikalarına sahiptir; bu da onu hangar tesisleri, kompozit kürleme işlemleri ve yanıcı buharların ya da proses gazlarının bulunabileceği diğer noktalardaki tehlikeli alan izleme uygulamaları için uygun kılar.
Analizörlerimizin birçoğu, müşterilerin kalite gerekliliklerini desteklemek amacıyla kalibrasyon sertifikaları ve malzeme dokümantasyonu ile birlikte temin edilebilir. Programınıza özgü sertifikasyon veya izlenebilirlik ihtiyaçlarını görüşmek için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.
Sensör ömrü çoğu endüstriyel koşulda genellikle 24 ila 60 ay arasındadır; ancak belirli proses sıcaklıkları ve çalışma döngüleri bu süreyi etkileyebilir. Yıllık sensör kontrolü yapılmasını ve planlanmamış değişimler için her bir analizör başına bir adet yedek bulundurulmasını öneririz. Değiştirme işlemi herhangi bir alet gerektirmez ve birkaç dakikadan kısa sürer.
Havacılık, savunma ve havacılık sanayi üretiminde güvenilir oksijen izleme bir seçenek değil, bir gerekliliktir; çünkü koruma sağlar. parça bütünlüğü, onaylıyor atmosfer ve yakıt sistemi güvenliği, sağlar süreç tutarlılığı, ve korur personel güvenliğiSouthland Sensing, havacılık ve savunma süreçlerinin her aşamasına yönelik eksiksiz bir cihaz yelpazesi sunmaktadır.
Uygulama mühendislerimiz; sensör seçimi, kurulum ve tehlikeli bölgelerle ilgili konularda destek sağlamaktadır.
Our application engineers are available to assist with sensor selection, and installation guidance.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
