Рішення для аналізаторів та датчиків кисню для аерокосмічного виробництва, випробування авіаційних систем, оборонного виробництва та застосувань у сфері безпеки авіації, включаючи обробку титану та суперсплавів, затвердіння композитів, інертизацію паливних баків, перевірку дихального кисню, зварювання в інертному газі та моніторинг небезпечних зон.
Аерокосмічна, оборонна та авіаційна галузі вимагають точного вимірювання вмісту кисню як у виробничих процесах, так і в випробуваннях систем літаків. Реактивні метали, такі як титанові та нікелеві суперсплави, повинні оброблятися в жорстко контрольованих інертних атмосферах, щоб запобігти окисленню та забрудненню, тоді як затвердіння композитів, зварювання, пайка та вакуумна термічна обробка залежать від стабільних умов процесу для виробництва високонадійних компонентів.
Аналіз вмісту кисню також відіграє важливу роль у системах безпеки повітряних суден. Бортові системи генерування інертного газу використовують повітря, збагачене азотом, для зниження концентрації кисню у вільному просторі паливних баків, тоді як кисневі системи життєзабезпечення екіпажу та пасажирів потребують перевірки для підтвердження концентрації, чистоти та надійності функціонування. Безперервний моніторинг рівня кисню дозволяє перевіряти ці системи на етапах виробництва, технічного обслуговування, кваліфікації та наземних випробувань.
На підприємствах аерокосмічної промисловості азот, аргон, водень, пари пального та інші технологічні гази можуть створювати ризики, пов’язані з дефіцитом кисню або виникненням небезпечних зон. Стаціонарні та портативні газоаналізатори кисню допомагають захистити персонал, контролювати чистоту інертних газів, виявляти потрапляння повітря та фіксувати критичні параметри технологічних процесів.
У цій інструкції з застосування розглядаються ключові вимоги до моніторингу кисню в аерокосмічному виробництві, системах палива для літаків та кисню для дихання, обробці повітря в контрольованій атмосфері та безпеці об'єктів, а також визначені аналізатори та датчики Southland Sensing, які найкраще підходять для кожного застосування.
Чому важливий моніторинг кисню: Безперервний моніторинг кисню допомагає перевірити якість інертної атмосфери, підтвердити запаси безпеки щодо незаповненого паливного бака, перевірити роботу системи дихання з киснем, а також захистити цілісність деталей і безпеку персоналу в критично важливих аерокосмічних та оборонних процесах.
Вимірює вміст кисню на рівні нижче 1 ppm; підходить для перевірки чистоти інертних газів під час обробки титану та суперсплавів, у системах із герметичними камерами (glovebox) та в умовах наземних випробувань із високими вимогами до надійності.
✓ Діапазон мікроконцентрацій (нижче рівня PPM)
Розроблено для роботи у вибухонебезпечних середовищах. Має сертифікацію ATEX та IECEx і підходить для перевірки інертизації паливних баків, використання в камерах полімеризації композитних матеріалів, а також у зонах ангарів, де можуть бути присутніми легкозаймисті пари або технологічні гази, що містять водень.
⚠ Сертифіковано за стандартами ATEX та IECEx
Компактний розмір з налаштовуваною електронікою та варіантами корпусів датчиків, що підходить для безпосередньої інтеграції в композитні газопроводи автоклавів, системи моніторингу засипки вакуумних печей або стійки приладів випробувального стенду.
Портативний аналізатор слідів кисню OMD-640 ідеально підходить для введення в експлуатацію, перевірки продування, виявлення витоків та технічного обслуговування систем із інертною атмосферою. Він забезпечує швидке й надійне вимірювання вмісту кисню в таких сферах застосування, як бокси з рукавичками, вакуумні печі, орбітальне зварювання та системи інертизації паливних баків літаків.
Точність аналізу вмісту кисню у виробництві аерокосмічної та оборонної продукції залежить не лише від самого аналізатора, а й від належної конструкції системи підготовки проби. Такі чинники, як тиск і температура проби, вміст твердих часток (що утворюються під час обробки композитних матеріалів або металів), а також сумісність матеріалів із паливом чи інертними газами, можуть суттєво впливати на стабільність вимірювань і ефективність роботи аналізатора.
Належним чином спроєктована система відбору проб гарантує, що аналізатор отримуватиме чисту, стабільну та репрезентативну пробу газу за відповідних робочих умов. У випадках, пов’язаних із інертизацією паливних баків та випробуваннями систем OBIGGS, підготовка проби також повинна враховувати наявність парів палива та коливання тиску, характерні для умов наземних і льотних випробувань.
Компанія Southland Sensing надає технічну підтримку, допомагаючи клієнтам правильно підібрати системи відбору проб для складних умов експлуатації в аерокосмічній, оборонній та авіаційній галузях. Зверніться до виробника, щоб обговорити технологічні умови, склад газу, тиск, температуру, вимоги до витрати та особливості роботи у вибухонебезпечних зонах — це гарантує, що система аналізу буде належним чином налаштована для вашого обладнання.
Fixed oxygen deficiency monitors should be installed at low-level points in any enclosed manufacturing area or test cell where bulk inert purge gases such as nitrogen or argon are used. Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂) to help protect personnel.
Зверніться до нашого Посібник із сумісності датчиків кисню (O₂) щоб підтвердити правильність вибору датчика для вашої моделі аналізатора та технологічного процесу.
Так. Наші аналізатори чудово підходять для перевірки чистоти повітря, збагаченого азотом (NEA), під час наземних випробувань бортових систем генерування інертного газу. Будь ласка, зв’яжіться з нашими фахівцями з технічного застосування, щоб обговорити ваші конкретні вимоги щодо тиску, витрати та сертифікації.
Так. Наші електрохімічні датчики розроблені та протестовані для використання в середовищі інертних газів, таких як аргон та азот, що поширені в термічній обробці та зварюванні титанових та нікелевих суперсплавів, від концентрації кисню нижче 1 частини на мільйон до певного відсотка.
Так. Модель OMD-625 має сертифікацію ATEX та IECEx, що робить її придатною для моніторингу в небезпечних зонах — наприклад, в ангарах, під час процесів затвердіння композитних матеріалів та в інших місцях, де можуть бути присутніми легкозаймисті пари або технологічні гази.
Багато наших аналізаторів можуть постачатися із сертифікатами калібрування та документацією на матеріали, що відповідають вимогам замовника щодо якості. Будь ласка, зв’яжіться з нашим відділом продажів, щоб обговорити конкретні потреби вашого проєкту щодо сертифікації чи простежуваності.
Зазвичай термін служби датчика становить від 24 до 60 місяців у більшості промислових умов, проте на цей показник можуть впливати конкретні робочі температури та режими експлуатації. Ми рекомендуємо проводити щорічну перевірку датчиків і мати в запасі по одному екземпляру на кожен аналізатор для здійснення непланової заміни. Заміна виконується без використання інструментів і займає лічені хвилини.
Надійний моніторинг рівня кисню в аерокосмічній, оборонній та авіаційній промисловості — це не просто опція, а необхідність, що забезпечує захист. цілісність деталі, підтверджує безпека атмосфери та паливної системи, забезпечує стабільність процесу, і зберігає безпека персоналуSouthland Sensing пропонує повний спектр приладів для кожного етапу виробничих процесів в аерокосмічній та оборонній галузях.
Наші інженери з технічного застосування допомагають із вибором датчиків, їхнім монтажем та питаннями щодо роботи у вибухонебезпечних зонах.
Our application engineers are available to assist with sensor selection, and installation guidance.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
