Анализаторы кислорода и диоксида углерода для упаковки в модифицированной газовой среде (MAP), пищевой промышленности, производства напитков, создания инертной газовой подушки и контроля качества упаковки. Анализаторы Southland Sensing точно измеряют концентрацию O₂ и CO₂, позволяя контролировать состав газовой среды в упаковке, оптимизировать газовые смеси, сокращать потери продукции, продлевать срок годности и обеспечивать стабильное качество продукта на всех этапах — от производства до дистрибуции.
Упаковка в модифицированной газовой среде (MAP) — один из наиболее эффективных методов продления срока годности и сохранения качества свежих и переработанных продуктов питания. Заменяя окружающий воздух тщательно подобранными смесями азота, диоксида углерода и кислорода, производители могут замедлить процессы окисления, подавить рост микроорганизмов, а также сохранить внешний вид и свежесть продукта на всех этапах хранения и дистрибуции. Оптимальный газовый состав зависит от вида продукта: так, для сохранения цвета свежего мяса часто требуется повышенная концентрация кислорода, в то время как для молочных и хлебобулочных изделий, кофе, свежей плодоовощной продукции, морепродуктов, снеков и готовых блюд, напротив, необходимы низкое содержание остаточного кислорода и контролируемый уровень диоксида углерода, что позволяет максимально продлить срок годности и сохранить качество.
Помимо упаковки, измерение содержания кислорода и углекислого газа играет важную роль на всех этапах производства продуктов питания и напитков. Производители напитков используют углекислый газ для карбонизации и инертного газа для защиты продукции от окисления, поддерживая при этом концентрацию растворенных газов и однородность продукта. Азот широко используется для создания защитного слоя в резервуарах, перекачки продукции и промывки упаковки, что требует постоянной проверки чистоты газа для обеспечения надежной работы. Многие предприятия также используют системы генерации азота PSA или VPSA на месте, где анализаторы кислорода постоянно проверяют чистоту азота перед его подачей в производственные процессы.
В данном информационном бюллетене рассматриваются ключевые точки контроля газового состава в таких сферах, как упаковка в модифицированной газовой среде, переработка пищевых продуктов, производство напитков и получение газов непосредственно на месте эксплуатации, а также определяются анализаторы кислорода и диоксида углерода производства Southland Sensing, оптимально подходящие для каждого из этих применений.
Упаковка в модифицированной газовой среде (МГС) Поддержание надлежащего газового состава внутри упаковки имеет решающее значение для продления срока годности и сохранения качества продуктов. Наши анализаторы в режиме реального времени отслеживают уровень кислорода в процессе газового наполнения и запайки, гарантируя создание необходимой инертной среды, что предотвращает окисление и микробиологическую порчу мясных и молочных продуктов, плодоовощной продукции и хлебобулочных изделий.
Производство напитков и пивоварение Окисление — основная причина порчи таких напитков, как пиво, вино и соки. Мы обеспечиваем непрерывный контроль уровня кислорода при использовании технологии создания «газовой подушки» (заполнения свободного пространства инертным газом), гарантируя поддержание необходимой чистоты и давления газа в надпродуктовом пространстве; это предотвращает выделение растворенных газов и защищает вкусовые качества напитка от негативного воздействия атмосферного воздуха.
Генерация газа на месте эксплуатации (PSA/VPSA) Многие предприятия пищевой промышленности и производства напитков используют генераторы, работающие по технологии PSA или VPSA, для получения азота или других газов непосредственно на месте эксплуатации — для упаковки продукции и создания защитной газовой среды. Непрерывный и высокоточный контроль на выходе из генератора необходим для подтверждения того, что чистота газа соответствует строгим требованиям производственной линии, прежде чем он будет использован в процессах упаковки или хранения.
Системы смешивания газов Для определенных задач упаковки в модифицированной газовой среде (MAP) часто требуются газовые смеси с точно заданным составом — например, для регулирования уровня кислорода с целью сохранения цвета красного мяса или контроля созревания определенных видов фруктов. Наши анализаторы используются для проверки точности работы систем смешивания газов, гарантируя, что состав газовой смеси, поступающей на упаковочную машину, неизменно соответствует заданным параметрам.
Безопасность хранения и объектов На объектах, где для создания защитной среды и хранения материалов широко применяются инертные газы (например, азот или диоксид углерода), безопасность имеет первостепенное значение. Мы поддерживаем внедрение систем контроля воздушной среды, отслеживающих уровень кислорода в замкнутых пространствах, складских и производственных помещениях, что позволяет предотвратить риск удушья и обеспечить соблюдение норм охраны труда.
В производстве продуктов питания и напитков контроль состава атмосферы является важнейшим технологическим параметром. Неконтролируемое попадание кислорода или использование неподходящих газовых смесей приводят к значительным потерям, в том числе:
Нестабильное качество: Незначительные колебания чистоты газа напрямую влияют на срок годности, свежесть и химические свойства вашей конечной продукции.
Риски для безопасности: На объектах, где для создания защитной газовой подушки используются азот или диоксид углерода, ненадлежащий контроль может привести к образованию опасных зон с дефицитом кислорода, создающих серьезную угрозу для персонала.
Наши анализаторы обеспечивают получение информации в режиме реального времени, необходимой для обнаружения нарушений технологического процесса. до они выходят из строя, обеспечивая тем самым продуктивность и безопасность вашей производственной линии.
Система OMD-150 обеспечивает непрерывный поточный контроль содержания кислорода, позволяя убедиться, что азот, вырабатываемый установками PSA и VPSA, стабильно соответствует требованиям к чистоте для упаковки в модифицированной газовой среде (MAP), создания инертной подушки и других ответственных технологических процессов в пищевой промышленности.
Портативный анализатор следовых концентраций кислорода OMD-640 идеально подходит для выборочного контроля уровня кислорода в средах с защитной атмосферой из CO₂ или инертных газов. Прибор предназначен для использования при вводе оборудования в эксплуатацию, плановом контроле качества и диагностике неисправностей; он оснащен встроенной системой регистрации данных через USB с возможностью экспорта в формат .csv (совместимый с Excel), что упрощает ведение документации, подготовку отчетов и валидацию технологических процессов.
Надежный поточный анализатор CO₂, предназначенный для быстрого и точного непрерывного контроля на линиях упаковки в модифицированной газовой среде (МГС). Устройство идеально подходит для измерения концентрации углекислого газа в свободном пространстве упаковки, проверки эффективности газового наполнения и обеспечения регулярного контроля качества, что позволяет максимально продлить срок годности и поддерживать стабильное качество продукции.
OMD-21 — это экономичный портативный анализатор для измерения процентного содержания кислорода, идеально подходящий для проведения выборочных проверок на предприятиях пищевой промышленности и производства напитков. Прибор обеспечивает быстрое и точное измерение уровня кислорода, что позволяет контролировать процессы продувки газом и создания защитной инертной среды, проверять эффективность работы азотных генераторов, а также обеспечивать контроль качества при упаковке в модифицированной газовой среде (MAP) и других технологических операциях по переработке пищевых продуктов.
Упаковка в модифицированной газовой среде (МГС) и свежая плодоовощная продукция
При использовании технологии упаковки в модифицированной газовой среде (MAP) состав газа внутри упаковки является важнейшим показателем качества. Точный контроль содержания кислорода напрямую определяет срок годности свежей продукции, позволяет предотвратить порчу и сохранить свежесть товара. Независимо от того, требуется ли полное удаление кислорода для предотвращения окисления или поддержание его определенной концентрации для сдерживания роста микроорганизмов и сохранения цвета (например, у красного мяса), точное и непрерывное измерение уровня кислорода необходимо для обеспечения стабильного качества продукции и соблюдения стандартов безопасности для потребителей. Наши анализаторы следовых концентраций кислорода обладают необходимой чувствительностью и быстродействием, что позволяет в режиме реального времени контролировать состав газовой среды в упаковке, выявлять колебания параметров при продувке газом и подтверждать соответствие газовой среды установленным требованиям качества на всех этапах производственного цикла.
Переработка напитков и создание подушки из инертного газа
Создание «подушки» из инертного газа (обычно CO₂ или азота) — стандартная практика в пивоварении и производстве напитков, позволяющая предотвратить окисление жидкостей и сохранить неизменность их вкусовых качеств. Эффективность такой защиты напрямую зависит от поддержания уровня кислорода ниже порогового значения, при котором начинается порча продукта, а также от обеспечения давления, достаточного для предотвращения выделения растворенных газов (что привело бы к потере газированности). Непрерывный мониторинг в ключевых точках технологического процесса позволяет в режиме реального времени контролировать наличие защитной газовой среды. Система мгновенно оповещает операторов о превышении заданного уровня кислорода, вызванном перебоями в подаче газа или изменениями в ходе процесса, тем самым гарантируя стабильно высокое качество продукции.
Генерация газа на месте эксплуатации и проверка параметров подачи
Предприятия пищевой промышленности и производства напитков, использующие системы генерации азота методом PSA/VPSA непосредственно на объекте, нуждаются в газовой среде сверхвысокой чистоты для обеспечения безопасности технологического процесса и стабильного качества продукции. Примеси кислорода в подаваемом технологическом газе могут привести к ухудшению свойств или порче партии продукта. Контроль содержания кислорода непосредственно на входе линии подачи газа позволяет максимально оперативно выявить снижение чистоты газа. Это дает возможность персоналу устранить проблему до того, как газ с примесями попадет на линии упаковки или розлива, тем самым надежно защищая качество продукции и предотвращая сбои в технологическом процессе.
Общие соображения по промышленному монтажу
Грамотное проектирование системы отбора проб имеет решающее значение в пищевой промышленности и производстве напитков, где газы могут находиться под различным давлением или использоваться в специфических условиях. Все контактирующие с рабочей средой элементы системы — трубки, фитинги и клапаны — должны быть рассчитаны на промышленную эксплуатацию, чтобы свести к минимуму риск утечек и газовыделения. В линиях подачи газа высокого давления перед анализатором необходимо установить соответствующее оборудование для снижения давления; это гарантирует точность и воспроизводимость измерений в заданном диапазоне расхода. Компания Southland Sensing предоставляет экспертную поддержку, помогая с проектированием системы отбора проб, выбором материалов и монтажом с учетом индивидуальных требований вашего предприятия к составу газа, давлению и расходу.
Обратитесь к нашему Руководство по совместимости датчиков кислорода (O₂) чтобы подтвердить правильность выбора датчика для вашей конкретной модели анализатора и соответствующей сферы применения (пищевые продукты или напитки).
Наши инженеры по применению оказывают помощь в выборе датчиков, их монтаже и решении вопросов, связанных с эксплуатацией во взрывоопасных зонах.
Наши инженеры по применению готовы помочь с выбором датчиков, предоставить рекомендации по установке и ответить на любые дополнительные вопросы.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
