Các giải pháp phân tích oxy và carbon dioxide dành cho quy trình đóng gói khí cải tiến (MAP), chế biến thực phẩm, sản xuất đồ uống, tạo lớp khí trơ và kiểm tra chất lượng bao bì. Các thiết bị phân tích của Southland Sensing đo lường chính xác nồng độ oxy và CO₂ nhằm kiểm soát môi trường khí trong bao bì, tối ưu hóa hỗn hợp khí, giảm thiểu hư hỏng, kéo dài thời hạn sử dụng và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định từ khâu sản xuất đến khâu phân phối.
Đóng gói trong môi trường khí biến đổi (MAP) là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để kéo dài thời hạn sử dụng và duy trì chất lượng của thực phẩm tươi sống cũng như thực phẩm đã qua chế biến. Bằng cách thay thế không khí thông thường bằng các hỗn hợp khí được kiểm soát chặt chẽ gồm nitơ, carbon dioxide và oxy, các nhà sản xuất có thể làm chậm quá trình oxy hóa, ức chế sự phát triển của vi sinh vật, bảo toàn hình thức sản phẩm và duy trì độ tươi ngon trong suốt quá trình bảo quản và phân phối. Thành phần khí tối ưu sẽ khác nhau tùy theo từng loại sản phẩm: thịt tươi thường cần nồng độ oxy cao hơn để giữ màu sắc, trong khi các sản phẩm từ sữa, bánh nướng, cà phê, nông sản tươi, hải sản, đồ ăn nhẹ và các món ăn chế biến sẵn thường đòi hỏi hàm lượng oxy dư thấp cùng mức carbon dioxide được kiểm soát để tối đa hóa thời hạn sử dụng và duy trì chất lượng sản phẩm.
Không chỉ giới hạn ở khâu đóng gói, việc đo lường nồng độ oxy và carbon dioxide đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất thực phẩm và đồ uống. Các nhà sản xuất đồ uống sử dụng carbon dioxide để tạo gas (carbon hóa) và tạo lớp khí trơ bảo vệ sản phẩm khỏi quá trình oxy hóa, đồng thời duy trì nồng độ khí hòa tan và sự ổn định chất lượng sản phẩm. Khí nitơ được sử dụng rộng rãi để tạo lớp khí bảo vệ trong bồn chứa, vận chuyển sản phẩm và sục khí bao bì; quy trình này đòi hỏi phải liên tục kiểm tra độ tinh khiết của khí để đảm bảo vận hành ổn định. Nhiều cơ sở cũng sử dụng hệ thống tạo khí nitơ tại chỗ công nghệ PSA hoặc VPSA, trong đó các thiết bị phân tích oxy sẽ liên tục kiểm tra độ tinh khiết của nitơ trước khi khí được đưa vào quy trình sản xuất.
Tài liệu ứng dụng này xem xét các điểm đo khí quan trọng trong các quy trình đóng gói khí cải biến (MAP), chế biến thực phẩm, sản xuất đồ uống và sản xuất khí tại chỗ, đồng thời xác định các thiết bị phân tích oxy và carbon dioxide của Southland Sensing phù hợp nhất cho từng ứng dụng.
Bao bì khí quyển biến đổi (MAP) Việc duy trì thành phần khí chính xác bên trong bao bì thực phẩm đóng vai trò then chốt trong việc kéo dài thời hạn sử dụng và bảo toàn chất lượng sản phẩm. Các thiết bị phân tích của chúng tôi giám sát nồng độ oxy theo thời gian thực trong quá trình bơm khí và hàn kín bao bì, nhằm đảm bảo thiết lập đúng môi trường khí trơ, từ đó ngăn ngừa quá trình oxy hóa và hư hỏng do vi sinh vật đối với các sản phẩm như thịt, sữa, nông sản và bánh nướng.
Chế biến đồ uống & Sản xuất bia Oxy hóa là nguyên nhân chính gây hư hỏng các loại đồ uống như bia, rượu vang và nước ép trái cây. Chúng tôi cung cấp giải pháp giám sát oxy liên tục cho các ứng dụng tạo lớp đệm khí trơ, đảm bảo khí trong khoảng trống phía trên bề mặt chất lỏng (head-space) luôn duy trì độ tinh khiết và áp suất cần thiết nhằm ngăn ngừa hiện tượng thoát khí và bảo vệ hương vị sản phẩm khỏi sự suy giảm chất lượng do tác động của không khí.
Sản xuất khí tại chỗ (PSA/VPSA) Nhiều cơ sở sản xuất thực phẩm và đồ uống sử dụng các hệ thống tạo khí PSA hoặc VPSA để sản xuất nitơ hoặc các loại khí khác ngay tại chỗ, phục vụ cho quy trình đóng gói và tạo lớp khí bảo vệ (blanketing). Việc giám sát liên tục với độ chính xác cao tại đầu ra của thiết bị tạo khí là vô cùng cần thiết để đảm bảo độ tinh khiết của khí đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của dây chuyền sản xuất trước khi đưa vào quy trình đóng gói hoặc lưu trữ.
Hệ thống trộn và phối khí Các hỗn hợp khí có thành phần chính xác thường là yêu cầu bắt buộc đối với những ứng dụng đóng gói khí cải tiến (MAP) cụ thể, chẳng hạn như điều chỉnh hàm lượng oxy để duy trì màu sắc cho thịt đỏ hoặc kiểm soát quá trình chín của một số loại trái cây. Các thiết bị phân tích của chúng tôi được sử dụng để kiểm tra độ chính xác của hệ thống phối trộn khí, đảm bảo rằng hỗn hợp khí cuối cùng được cấp cho máy đóng gói luôn đáp ứng đúng các thông số kỹ thuật mục tiêu.
An toàn Kho bãi và Cơ sở vật chất In environments where inert gases like nitrogen or carbon dioxide are used extensively for blanketing and storage, safety is paramount. We support the integration of area monitoring solutions that track oxygen levels in confined spaces, storage areas, and production rooms to prevent asphyxiation risks and ensure compliance with workplace safety standards.
In food and beverage manufacturing, atmospheric control is a fundamental process parameter. Uncontrolled oxygen contamination or improper gas mixtures lead to significant losses, including:
Inconsistent Quality: Small variations in gas purity directly affect the shelf life, freshness, and chemical properties of your end products.
Safety Risks: In environments using nitrogen or carbon dioxide for blanketing, improper monitoring can lead to dangerous oxygen-deficient zones, posing a severe risk to personnel.
Our analyzers provide the real-time feedback required to detect process upsets trước they become failures, ensuring your production line remains productive and safe.
The OMD-150 provides continuous online oxygen monitoring to verify that nitrogen generated by PSA and VPSA systems consistently meets the purity requirements for modified atmosphere packaging (MAP), inert gas blanketing, and other critical food processing applications.
The OMD-640 portable trace oxygen analyzer is ideal for spot-checking oxygen levels in CO₂ blanketing and inert gas environments. Designed for commissioning, routine quality assurance, and maintenance troubleshooting, it features onboard USB data logging with Excel-compatible (.csv) file export for easy documentation, reporting, and process validation.
A rugged, Online CO₂ analyzer designed for fast, reliable continuous monitoring on modified atmosphere packaging (MAP) lines. Ideal for verifying package headspace carbon dioxide concentrations, confirming gas flushing performance, and supporting routine quality assurance to help maximize shelf life and maintain consistent product quality.
The OMD-21 is an economical, portable percent oxygen analyzer ideal for routine spot-checks throughout food and beverage production facilities. It provides fast, accurate oxygen measurements for verifying gas flushing, monitoring inert gas blanketing, confirming nitrogen generator performance, and supporting quality assurance across modified atmosphere packaging (MAP) and general food processing applications.
Modified Atmosphere Packaging (MAP) & Fresh Produce
In MAP applications, the internal packaging atmosphere is the most critical quality parameter. Precise oxygen control directly dictates the shelf life of fresh produce, the prevention of spoilage, and the maintenance of product freshness. Whether you are excluding oxygen to prevent oxidation or maintaining specific levels to inhibit microbial growth and prevent discoloration in products like red meat, accurate, continuous oxygen measurement is essential to ensure consistent product quality and meet consumer safety standards. Our trace oxygen analyzers provide the sensitivity and rapid response times needed to monitor packaging atmosphere conditions in real time, detect gas flushing fluctuations, and confirm that the atmosphere meets quality specifications throughout the production cycle.
Beverage Processing & Inert Gas Blanketing
Inert gas blanketing (using CO₂ or Nitrogen) is a standard industrial practice in brewing and beverage production to prevent the oxidation of liquids and maintain flavor integrity. The effectiveness of this protective blanket depends entirely on keeping oxygen levels below the threshold required to prevent spoilage and keeping pressure high enough to prevent gas breakout, which renders beverages flat. Continuous online monitoring at critical process points provides real-time confirmation that the inert blanket is maintained. It alerts operators immediately if oxygen levels rise above the setpoint due to supply interruptions or process changes, ensuring that product quality remains high and consistent.
On-Site Gas Generation & Feed Verification
Food and beverage facilities utilizing on-site PSA/VPSA nitrogen generation require ultra-high purity atmospheres to ensure process safety and product consistency. Oxygen contamination in process gas feeds can lead to batch degradation and spoilage. Point-of-use oxygen monitoring at the gas feed inlet provides the earliest possible detection of gas purity degradation. This allows operators to identify issues before contaminated gases reach the packaging or bottling lines, effectively protecting the batch integrity and preventing process upsets.
General Industrial Installation Considerations
Sample system design is vital in food and beverage applications, where gases may be at varying pressures or used in specialized environments. All sample system wetted materials—tubing, fittings, and valves—must be specified for industrial service to minimize leaks and outgassing. For high-pressure supply lines, appropriate pressure reduction must be installed upstream of the analyzer to ensure accurate, repeatable measurements within the specified flow range. Southland Sensing provides expert application support to assist with sample system design, material selection, and installation guidance tailored to your facility’s unique gas composition, pressure, and flow requirements.
Vui lòng tham khảo Hướng dẫn về độ tương thích của cảm biến O₂ to confirm the correct sensor for your specific analyzer model and food or beverage application.
Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hỗ trợ việc lựa chọn và lắp đặt cảm biến, cũng như giải đáp các thắc mắc liên quan đến khu vực nguy hiểm.
Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn cảm biến, hướng dẫn lắp đặt cũng như giải đáp mọi thắc mắc khác.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
