Solutions d'analyse de l'oxygène et du dioxyde de carbone pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), la transformation alimentaire, la production de boissons, la mise sous gaz inerte et le contrôle de la qualité des emballages. Les analyseurs Southland Sensing mesurent avec précision les concentrations en oxygène et en CO₂ afin de vérifier l'atmosphère des emballages, d'optimiser les mélanges gazeux, de réduire les pertes, de prolonger la durée de conservation et de garantir une qualité constante du produit, de la production jusqu'à la distribution.
Modified Atmosphere Packaging (MAP) is one of the most effective methods for extending the shelf life and preserving the quality of fresh and processed foods. By replacing oxygen deficiency with carefully controlled mixtures of nitrogen, carbon dioxide, and oxygen, manufacturers can slow oxidation, inhibit microbial growth, preserve product appearance, and maintain freshness throughout storage and distribution. The optimal gas composition varies by product—fresh meats often require elevated oxygen concentrations to preserve color, while dairy products, bakery items, coffee, fresh produce, seafood, snack foods, and ready-to-eat meals typically rely on low residual oxygen and controlled carbon dioxide levels to maximize shelf life and maintain product quality.
Au-delà du conditionnement, la mesure de l'oxygène et du dioxyde de carbone joue un rôle essentiel dans l'ensemble de la production agroalimentaire. Les fabricants de boissons utilisent le dioxyde de carbone pour la carbonatation et l'isolation par gaz inerte afin de protéger leurs produits de l'oxydation, tout en maintenant les concentrations de gaz dissous et la constance du produit. L'azote est largement utilisé pour l'isolation des cuves, le transfert des produits et le rinçage des emballages, ce qui exige une vérification continue de sa pureté pour garantir un fonctionnement fiable. De nombreuses installations utilisent également des systèmes de génération d'azote PSA ou VPSA sur site, où des analyseurs d'oxygène vérifient en continu la pureté de l'azote avant son introduction dans les processus de production.
Cette note d'application examine les points critiques de mesure des gaz dans les domaines du conditionnement sous atmosphère modifiée, de la transformation alimentaire, de la production de boissons et de la génération de gaz sur site, tout en identifiant les analyseurs d'oxygène et de dioxyde de carbone de Southland Sensing les mieux adaptés à chaque application.
Conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM) Le maintien d'une composition gazeuse adéquate à l'intérieur des emballages alimentaires est crucial pour prolonger la durée de conservation et préserver la qualité des produits. Nos analyseurs surveillent les niveaux d'oxygène en temps réel durant les étapes de balayage gazeux et de scellage afin de garantir l'établissement correct de l'atmosphère inerte, prévenant ainsi l'oxydation et l'altération microbienne des viandes, produits laitiers, fruits et légumes, ainsi que des produits de boulangerie.
Transformation des boissons et brasserie L'oxydation est une cause majeure d'altération des boissons telles que la bière, le vin et les jus. Nous assurons une surveillance continue de l'oxygène pour les applications de couverture par gaz inerte, garantissant ainsi que le gaz présent dans l'espace de tête conserve la pureté et la pression requises pour éviter le dégazage et préserver le profil aromatique de toute dégradation due à l'atmosphère.
Production de gaz sur site (PSA/VPSA) De nombreuses installations du secteur agroalimentaire et des boissons utilisent des générateurs PSA ou VPSA pour produire de l'azote ou d'autres gaz sur site, destinés au conditionnement et à la mise sous atmosphère protectrice. Une surveillance continue et de haute précision à la sortie du générateur est essentielle pour vérifier que la pureté du gaz répond aux exigences strictes de la ligne de production avant son utilisation dans les processus de conditionnement ou de stockage.
Systèmes de mélange de gaz Des mélanges gazeux précis sont souvent requis pour des applications spécifiques de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), comme l'ajustement des niveaux d'oxygène pour préserver la couleur de la viande rouge ou pour contrôler la maturation de certains fruits. Nos analyseurs servent à vérifier la précision des unités de mélange de gaz, garantissant ainsi que le mélange final acheminé vers la machine d'emballage est systématiquement conforme aux spécifications cibles.
Sécurité du stockage et des installations Dans les environnements où des gaz inertes tels que l'azote ou le dioxyde de carbone sont largement utilisés pour la mise sous atmosphère protectrice et le stockage, la sécurité est primordiale. Nous soutenons l'intégration de solutions de surveillance de zone qui contrôlent les niveaux d'oxygène dans les espaces confinés, les zones de stockage et les ateliers de production, afin de prévenir les risques d'asphyxie et de garantir la conformité aux normes de sécurité au travail.
Dans le secteur de la fabrication de produits alimentaires et de boissons, le contrôle de l'atmosphère constitue un paramètre de procédé fondamental. Une contamination incontrôlée par l'oxygène ou des mélanges gazeux inappropriés entraînent des pertes importantes, notamment :
Qualité inégale : De faibles variations de la pureté du gaz affectent directement la durée de conservation, la fraîcheur et les propriétés chimiques de vos produits finis.
Risques pour la sécurité : Dans les environnements utilisant de l'azote ou du dioxyde de carbone pour la mise sous atmosphère inerte, une surveillance inadéquate peut entraîner la formation de zones dangereuses pauvres en oxygène, exposant le personnel à un risque grave.
Nos analyseurs fournissent les informations en temps réel nécessaires pour détecter les perturbations du procédé. before ils deviennent des défaillances, garantissant ainsi que votre ligne de production reste productive et sûre.
L'OMD-150 assure une surveillance continue et en ligne de la teneur en oxygène afin de vérifier que l'azote produit par les systèmes PSA et VPSA répond systématiquement aux exigences de pureté pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), la couverture par gaz inerte et d'autres applications critiques de transformation alimentaire.
L'analyseur portable de traces d'oxygène OMD-640 est idéal pour les contrôles ponctuels des niveaux d'oxygène dans les environnements sous couverture de CO₂ ou sous gaz inerte. Conçu pour la mise en service, l'assurance qualité courante et le dépannage lors de la maintenance, il intègre un système d'enregistrement des données via USB avec exportation de fichiers compatibles Excel (.csv), facilitant ainsi la documentation, l'établissement de rapports et la validation des procédés.
Un analyseur de CO₂ en ligne, robuste, conçu pour une surveillance continue, rapide et fiable sur les lignes de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP). Il est idéal pour vérifier la concentration en dioxyde de carbone dans l'espace de tête des emballages, valider l'efficacité du balayage gazeux et soutenir les procédures d'assurance qualité courantes, contribuant ainsi à maximiser la durée de conservation et à garantir une qualité de produit constante.
L'OMD-21 est un analyseur d'oxygène portable et économique, idéal pour les contrôles ponctuels de routine dans les installations de production agroalimentaire. Il permet d'effectuer des mesures d'oxygène rapides et précises pour vérifier le balayage gazeux, surveiller la couverture de gaz inerte, confirmer les performances des générateurs d'azote et soutenir l'assurance qualité, tant pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) que pour les applications générales de transformation alimentaire.
Conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) et produits frais
Dans les applications de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), l'atmosphère interne de l'emballage constitue le paramètre de qualité le plus critique. Un contrôle précis de la teneur en oxygène détermine directement la durée de conservation des produits frais, la prévention de l'altération et le maintien de la fraîcheur du produit. Qu'il s'agisse d'éliminer l'oxygène pour prévenir l'oxydation ou de maintenir des niveaux spécifiques pour inhiber la prolifération microbienne et éviter la décoloration (comme pour la viande rouge), une mesure précise et continue de l'oxygène est indispensable pour garantir une qualité constante et respecter les normes de sécurité des consommateurs. Nos analyseurs de traces d'oxygène offrent la sensibilité et la rapidité de réponse nécessaires pour surveiller en temps réel les conditions de l'atmosphère de conditionnement, détecter les fluctuations lors du balayage gazeux et confirmer la conformité de l'atmosphère aux spécifications de qualité tout au long du cycle de production.
Transformation des boissons et inertage par gaz inerte
La couverture de gaz inerte (à l'aide de CO₂ ou d'azote) est une pratique industrielle courante dans le secteur de la brasserie et de la production de boissons, visant à prévenir l'oxydation des liquides et à préserver l'intégrité des arômes. L'efficacité de cette couche protectrice repose entièrement sur le maintien de la teneur en oxygène en dessous du seuil critique d'altération et sur le maintien d'une pression suffisante pour éviter le dégazage, qui ferait perdre aux boissons leur pétillance. Une surveillance continue en ligne, effectuée aux points stratégiques du procédé, confirme en temps réel le maintien de la couverture inerte. Elle alerte immédiatement les opérateurs si la teneur en oxygène dépasse la valeur de consigne — par exemple en raison d'une interruption de l'alimentation en gaz ou d'une modification du procédé — garantissant ainsi une qualité de produit élevée et constante.
Production de gaz sur site et vérification de l'alimentation
Les installations du secteur agroalimentaire et des boissons utilisant des systèmes de production d'azote sur site par adsorption (PSA/VPSA) nécessitent des atmosphères d'une pureté extrêmement élevée pour garantir la sécurité des procédés et la constance de la qualité des produits. Une contamination par l'oxygène des gaz d'alimentation peut entraîner la dégradation ou l'altération des lots. La surveillance de la teneur en oxygène au point d'utilisation, à l'entrée de l'alimentation en gaz, permet de détecter au plus tôt toute baisse de pureté du gaz. Les opérateurs peuvent ainsi identifier les problèmes avant que les gaz contaminés n'atteignent les lignes de conditionnement ou d'embouteillage, préservant ainsi l'intégrité des lots et évitant toute perturbation du procédé.
Considérations générales relatives aux installations industrielles
La conception du système d'échantillonnage est cruciale dans les applications liées à l'industrie agroalimentaire et des boissons, où les gaz peuvent être soumis à des pressions variables ou utilisés dans des environnements spécifiques. Tous les matériaux en contact avec le fluide au sein du système — tubes, raccords et vannes — doivent être adaptés à un usage industriel afin de minimiser les fuites et le dégazage. Pour les conduites d'alimentation haute pression, un dispositif de réduction de pression approprié doit être installé en amont de l'analyseur pour garantir des mesures précises et reproductibles, dans la plage de débit spécifiée. Southland Sensing propose une expertise technique pour vous accompagner dans la conception du système d'échantillonnage, le choix des matériaux et l'installation, en tenant compte des exigences spécifiques de votre site en matière de composition, de pression et de débit de gaz.
Veuillez consulter notre Guide de compatibilité des sondes lambda (O₂) pour confirmer le capteur adapté à votre modèle d'analyseur spécifique et à votre application dans le secteur alimentaire ou des boissons.
Nos ingénieurs d'application apportent leur aide pour le choix des capteurs, l'installation et les questions relatives aux zones dangereuses.
Nos ingénieurs d'application sont à votre disposition pour vous aider à choisir les capteurs, vous conseiller sur l'installation et répondre à toute autre question que vous pourriez avoir.
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