Soluciones de análisis de oxígeno y dióxido de carbono para envasado en atmósfera modificada (MAP), procesamiento de alimentos, producción de bebidas, inertización con gases y verificación de la calidad de los envases. Los analizadores de Southland Sensing miden con precisión las concentraciones de oxígeno y CO₂ para verificar la atmósfera del envase, optimizar las mezclas de gases, reducir el deterioro, prolongar la vida útil y mantener una calidad constante del producto desde la producción hasta la distribución.
Modified Atmosphere Packaging (MAP) is one of the most effective methods for extending the shelf life and preserving the quality of fresh and processed foods. By replacing oxygen deficiency with carefully controlled mixtures of nitrogen, carbon dioxide, and oxygen, manufacturers can slow oxidation, inhibit microbial growth, preserve product appearance, and maintain freshness throughout storage and distribution. The optimal gas composition varies by product—fresh meats often require elevated oxygen concentrations to preserve color, while dairy products, bakery items, coffee, fresh produce, seafood, snack foods, and ready-to-eat meals typically rely on low residual oxygen and controlled carbon dioxide levels to maximize shelf life and maintain product quality.
Más allá del envasado, la medición de oxígeno y dióxido de carbono desempeña un papel fundamental en la fabricación de alimentos y bebidas. Los productores de bebidas utilizan dióxido de carbono para la carbonatación y gas inerte para proteger los productos de la oxidación, manteniendo al mismo tiempo las concentraciones de gases disueltos y la consistencia del producto. El nitrógeno se utiliza ampliamente para el inertizado de tanques, la transferencia de productos y el lavado de envases, lo que requiere una verificación continua de la pureza del gas para garantizar un funcionamiento fiable. Muchas instalaciones también utilizan sistemas de generación de nitrógeno PSA o VPSA in situ, donde los analizadores de oxígeno verifican continuamente la pureza del nitrógeno antes de introducir el gas en los procesos de producción.
Esta nota de aplicación examina los puntos críticos de medición de gas en los procesos de envasado en atmósfera modificada, procesamiento de alimentos, producción de bebidas y generación de gas in situ, al tiempo que identifica los analizadores de oxígeno y dióxido de carbono de Southland Sensing más adecuados para cada aplicación.
Envasado en atmósfera modificada (MAP) Mantener la composición gaseosa adecuada en el envasado de alimentos es fundamental para prolongar la vida útil y preservar la calidad del producto. Nuestros analizadores supervisan los niveles de oxígeno en tiempo real durante el proceso de barrido con gas y sellado, garantizando así el establecimiento correcto de una atmósfera inerte que evita la oxidación y el deterioro microbiano en carnes, productos lácteos, frutas y verduras, y productos de panadería.
Procesamiento de bebidas y elaboración de cerveza La oxidación es una causa principal del deterioro en bebidas como la cerveza, el vino y los jugos. Ofrecemos monitoreo continuo de oxígeno para aplicaciones de inertización con gas, garantizando que el gas del espacio de cabeza mantenga la pureza y la presión necesarias para evitar la liberación de gas disuelto y proteger el perfil de sabor frente a la degradación atmosférica.
Generación de gas in situ (PSA/VPSA) Muchas instalaciones de alimentos y bebidas utilizan generadores PSA o VPSA para producir nitrógeno u otros gases *in situ* para el envasado y la inertización. Es fundamental realizar una monitorización continua y de alta precisión a la salida del generador para verificar que la pureza del gas cumpla con los estrictos requisitos de la línea de producción antes de su uso en el proceso de envasado o almacenamiento.
Sistemas de mezcla y combinación de gases A menudo se requieren mezclas de gases precisas para aplicaciones específicas de envasado en atmósfera modificada (MAP), como el ajuste de los niveles de oxígeno para preservar el color de la carne roja o controlar la maduración de determinadas frutas. Nuestros analizadores se utilizan para verificar la precisión de los sistemas de mezcla de gases, garantizando que la mezcla final suministrada a la envasadora cumpla sistemáticamente con las especificaciones establecidas.s
Seguridad en el almacenamiento y las instalaciones En entornos donde se utilizan ampliamente gases inertes, como el nitrógeno o el dióxido de carbono, para operaciones de inertización y almacenamiento, la seguridad es primordial. Promovemos la integración de soluciones de monitoreo de áreas que supervisan los niveles de oxígeno en espacios confinados, zonas de almacenamiento y salas de producción, con el fin de prevenir riesgos de asfixia y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad laboral.
En la fabricación de alimentos y bebidas, el control atmosférico es un parámetro fundamental del proceso. La contaminación incontrolada por oxígeno o las mezclas de gases inadecuadas provocan pérdidas significativas, entre ellas:
Calidad inconsistente: Pequeñas variaciones en la pureza del gas afectan directamente a la vida útil, la frescura y las propiedades químicas de sus productos finales.
Riesgos de seguridad: En entornos que utilizan nitrógeno o dióxido de carbono para la inertización, una supervisión inadecuada puede dar lugar a zonas peligrosas con deficiencia de oxígeno, lo que supone un grave riesgo para el personal.
Nuestros analizadores proporcionan la información en tiempo real necesaria para detectar alteraciones en el proceso. antes de se convierten en fallos, garantizando que su línea de producción se mantenga productiva y segura.
El OMD-150 proporciona un monitoreo continuo de oxígeno en línea para verificar que el nitrógeno generado por los sistemas PSA y VPSA cumpla sistemáticamente con los requisitos de pureza para el envasado en atmósfera modificada (MAP), el inertizado con gas y otras aplicaciones críticas de procesamiento de alimentos.
El analizador portátil de trazas de oxígeno OMD-640 es ideal para realizar verificaciones puntuales de los niveles de oxígeno en aplicaciones de inertización con CO₂ y atmósferas de gases inertes. Diseñado para la puesta en marcha, el control de calidad rutinario y la resolución de problemas de mantenimiento, cuenta con registro de datos integrado vía USB y permite exportar archivos en formato compatible con Excel (.csv), facilitando así la documentación, la elaboración de informes y la validación de procesos.
Un analizador de CO₂ en línea y de diseño robusto, concebido para la monitorización continua, rápida y fiable en líneas de envasado en atmósfera modificada (MAP). Resulta ideal para verificar las concentraciones de dióxido de carbono en el espacio de cabeza de los envases, confirmar la eficacia del barrido de gas y respaldar los procedimientos rutinarios de garantía de calidad, contribuyendo así a maximizar la vida útil y a mantener una calidad constante del producto.
El OMD-21 es un analizador de porcentaje de oxígeno portátil y económico, ideal para realizar verificaciones puntuales rutinarias en instalaciones de producción de alimentos y bebidas. Proporciona mediciones de oxígeno rápidas y precisas para verificar el barrido con gas, monitorear la inertización con gas, confirmar el rendimiento de los generadores de nitrógeno y respaldar el control de calidad en aplicaciones de envasado en atmósfera modificada (MAP) y procesamiento general de alimentos.
Envasado en atmósfera modificada (MAP) y productos frescos
En las aplicaciones de envasado en atmósfera modificada (MAP), la atmósfera interna del envase constituye el parámetro de calidad más crítico. Un control preciso del oxígeno determina directamente la vida útil de los productos frescos, la prevención del deterioro y el mantenimiento de la frescura del producto. Ya sea que se busque eliminar el oxígeno para evitar la oxidación o mantener niveles específicos para inhibir el crecimiento microbiano y prevenir la decoloración en productos como la carne roja, la medición precisa y continua del oxígeno resulta esencial para garantizar una calidad constante y cumplir con las normas de seguridad para el consumidor. Nuestros analizadores de trazas de oxígeno ofrecen la sensibilidad y los tiempos de respuesta rápidos necesarios para supervisar las condiciones de la atmósfera del envase en tiempo real, detectar fluctuaciones en el barrido de gas y confirmar que la atmósfera cumple con las especificaciones de calidad a lo largo de todo el ciclo de producción.
Procesamiento de bebidas y inertización con gas inerte
La inertización con gas (utilizando CO₂ o nitrógeno) es una práctica industrial habitual en la elaboración de cerveza y la producción de bebidas para evitar la oxidación de los líquidos y preservar la integridad de su sabor. La eficacia de esta capa protectora depende totalmente de mantener los niveles de oxígeno por debajo del umbral crítico para evitar el deterioro del producto, así como de mantener una presión suficiente para impedir la desgasificación, fenómeno que provoca la pérdida de carbonatación. La monitorización continua en línea en puntos críticos del proceso permite confirmar en tiempo real que se mantiene la capa de gas inerte. Asimismo, alerta de inmediato a los operarios si los niveles de oxígeno superan el valor de consigna debido a interrupciones en el suministro o cambios en el proceso, garantizando así una calidad del producto elevada y constante.
Generación de gas in situ y verificación de la alimentación
Las instalaciones de alimentos y bebidas que utilizan sistemas de generación de nitrógeno PSA/VPSA *in situ* requieren atmósferas de pureza ultraelevada para garantizar la seguridad del proceso y la consistencia del producto. La contaminación por oxígeno en los flujos de gas del proceso puede provocar la degradación y el deterioro del lote. El monitoreo de oxígeno en el punto de uso, situado en la entrada de alimentación de gas, permite detectar con la mayor antelación posible cualquier pérdida de pureza del gas. Esto permite a los operadores identificar problemas antes de que los gases contaminados lleguen a las líneas de envasado o embotellado, protegiendo así la integridad del lote y evitando interrupciones en el proceso.
Consideraciones generales para instalaciones industriales
El diseño del sistema de muestreo es fundamental en las aplicaciones de alimentos y bebidas, donde los gases pueden estar a presiones variables o utilizarse en entornos especializados. Todos los materiales del sistema de muestreo que entran en contacto con el fluido (tuberías, racores y válvulas) deben estar especificados para uso industrial, a fin de minimizar las fugas y la desgasificación. En el caso de las líneas de suministro de alta presión, es necesario instalar un sistema de reducción de presión adecuado aguas arriba del analizador para garantizar mediciones precisas y repetibles dentro del rango de caudal especificado. Southland Sensing ofrece asistencia técnica experta para el diseño del sistema de muestreo, la selección de materiales y la orientación sobre la instalación, adaptándose a los requisitos específicos de composición de gas, presión y caudal de sus instalaciones.
Consulte nuestro Guía de compatibilidad de sensores de O₂ para confirmar el sensor correcto para su modelo específico de analizador y su aplicación en alimentos o bebidas.
Nuestros ingenieros de aplicaciones brindan asistencia en la selección e instalación de sensores, así como en consultas sobre áreas peligrosas.
Nuestros ingenieros de aplicaciones están a su disposición para ayudarle con la selección de sensores, la orientación sobre la instalación y cualquier otra consulta que pueda tener.
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