Hava ayrıştırma üniteleri, PSA/VPSA azot ve oksijen jeneratörleri, kriyojenik hava ayrıştırma tesisleri, endüstriyel gaz tüpü dolumu ve gaz saflığı doğrulama uygulamaları için oksijen analizörü ve sensör çözümleri.
Hava ayrıştırma ve endüstriyel gaz üretimi, modern endüstride ölçümün en yoğun olduğu süreçler arasında yer alır. İster büyük bir kriyojenik hava ayrıştırma ünitesi (ASU), ister basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) azot jeneratörü, vakum basınç salınımlı adsorpsiyon (VPSA) oksijen tesisi veya tüp dolum istasyonu işletiyor olun; üretim, saflaştırma ve dağıtımın her aşamasında hassas oksijen ölçümü büyük önem taşır.
Oksijen analizörleri, bu uygulamalarda birbirinden farklı ve eşit derecede kritik iki rol üstlenir. Azot ve inert gaz üretiminde oksijen ölçümü, ürünün saflık spesifikasyonlarını karşıladığını ve kalıntı oksijen kirliliği içermediğini doğrular. Oksijen üretimi ve zenginleştirme uygulamalarında ise analizörler; ister endüstriyel ister tıbbi veya özel gaz kullanımı amaçlı olsun, ürün konsantrasyonunun gerekli kalite seviyesini karşıladığını teyit eder.
Bu uygulama notu; kriyojenik hava ayrıştırma, PSA/VPSA gaz üretimi, tüp dolumu ve endüstriyel gaz dağıtım operasyonlarındaki temel oksijen izleme gerekliliklerini ele almakta ve sürecin her bir aşaması için en uygun Southland Sensing analizörleri ile sensörlerini belirlemektedir.
Southland Sensing analizörleri, milyarda bir (ppb) düzeyindeki safsızlıklardan 0 oksijen saflığına kadar uzanan aralıklarda oksijen konsantrasyonlarını izleyerek, endüstriyel gaz üretiminin neredeyse her aşaması için eksiksiz bir ölçüm çözümü sunar.
Hava Ayrıştırma Ünitelerinde Gaz Analizi Neden Önemlidir:
Hava ayrıştırma tesisleri; eser miktardaki kirleticilerin dahi ürün kalitesini, süreç verimliliğini ve ekipman güvenilirliğini etkileyebildiği endüstrilerde kullanılan yüksek saflıkta oksijen, azot, argon ve özel gazlar üretir.
Sürekli oksijen izleme, operatörlerin şunları yapmasına yardımcı olur: Ürün saflığını doğrulamak, kriyojenik ekipmanı korumak, saflaştırma sistemlerini izlemek, ASU performansını optimize etmek ve müşteri spesifikasyonlarını karşılamak.
Isı eşanjörlerinde ve damıtma kolonlarında donmayı önlemek için kriyojenik ayırma işleminden önce karbondioksitin uzaklaştırılması gerekir. Sürekli CO₂ izleme, arıtma sistemi performansını doğrulamaya ve kritik kriyojenik ekipmanı korumaya yardımcı olur.
OMD-675; hava ayrıştırma üniteleri, PSA azot jeneratörleri, kriyojenik ürün akışları ve özel gaz üretimi süreçlerine yönelik, Southland Sensing tarafından geliştirilmiş bir ultra düşük seviyeli (ultra-trace) oksijen analizörüdür. Milyarda bir (ppb) düzeyindeki oksijen konsantrasyonlarına kadar (tam ölçekte 0–1 ppm) ölçüm yapabilme kapasitesi sayesinde; gaz saflığının doğrulanması, saflaştırma sistemlerinin izlenmesi ve kritik üretim süreçlerinin korunması için idealdir. Standart analog ve Modbus RTU haberleşme özellikleri, 7/24 kesintisiz çalışma amacıyla SCADA ve DCS kontrol sistemleriyle sorunsuz entegrasyon sağlar.
Yüksek saflıkta oksijen doğrulaması için tasarlanan OMD-740, oksijen üretimine yönelik optimize edilmiş baskılanmış ölçüm aralıklarını kullanarak, oksijen açısından zenginleştirilmiş gaz akışlarının hassas bir şekilde ölçülmesini sağlar. VPSA oksijen tesisleri, kriyojenik ASU'lar, tıbbi oksijen üretimi ve tüp dolum işlemleri için ideal olan bu cihaz, ürün saflığının doğrulanmasına ve sıkı müşteri ile mevzuat gerekliliklerinin karşılanmasına yardımcı olur.
✓ Saflık için Baskılanmış Ölçüm Aralıkları
OMD-640, laboratuvar seviyesinde milyarda bir (ppb) düzeyinde oksijen ölçümü hassasiyetini, taşınabilir bir analizörün kullanım kolaylığıyla birleştirir. Yüksek saflıkta azot ve özel gaz sistemlerinin anlık kontrolleri, yeni gaz üretim ekipmanlarının devreye alınması, oksijen kirliliği sorunlarının giderilmesi ve çeşitli numune alma noktalarında gaz saflığının doğrulanması için ideal olan bu cihaz, ihtiyaç duyulan her yerde güvenilir ve ultra düşük seviyede oksijen analizi sunar.
✓ Taşınabilir Milyarda Bir (ppb) Düzeyinde Oksijen Analizi
Özellikle OEM entegrasyonu için tasarlanan OMD-507; güvenilir çevrimiçi oksijen ölçümünü, PSA azot jeneratörleri, VPSA oksijen tesisleri ve kızak tipi gaz üretim sistemleri için ideal olan kompakt bir yapıyla birleştirir. Yerden tasarruf sağlayan tasarımı, üreticilerin performanstan veya değerli pano alanından ödün vermeden sürekli oksijen izleme imkanı sunmasına olanak tanır.
✓ Yapılandırılabilir · OEM'e Hazır Tasarım
Hava ayrıştırma ve endüstriyel gaz uygulamalarında hassas oksijen analizi, yalnızca seçilen analizöre değil, aynı zamanda doğru tasarlanmış bir numune hazırlama sistemine de bağlıdır. Bu uygulamalardaki gaz akışları; numune analizör hücresine ulaşmadan önce yönetilmesi gereken nem, eser miktarda hidrokarbon, moleküler elek yataklarından kaynaklanan partiküller ve basınç farkları içerebilir.
Azot ve inert gaz akışlarında eser miktarda oksijen ölçümü için, numune sisteminin temizliği özellikle kritiktir; numune borusunda veya bağlantı parçalarında meydana gelen küçük sızıntılar bile ortam havası kirliliğine yol açabilir ve yanlış yüksek okumalara neden olabilir. Tüm numune sistemi bağlantıları sızıntı testinden geçirilmeli ve temas eden malzemeler, proses gazı ve beklenen eser miktardaki kirleticilerle uyumluluk açısından seçilmelidir.
Yüksek konsantrasyonlu oksijen akışları (VPSA/ASU oksijen üretimi) için, yanma tehlikelerini önlemek amacıyla numune alma sistemleri oksijen kullanımına uygun malzemelerden imal edilmelidir. Oksijenin temas ettiği tüm bileşenlerin temizliği zorunludur.
Southland Sensing; hava ayrıştırma ve gaz üretim uygulamalarında hem eser (trace) hem de yüzde (%) seviyesinde oksijen ölçümü için uygun numune işleme sistemlerinin belirlenmesinde müşterilerine uygulama mühendisliği desteği sunmaktadır. Proses basıncı, akış koşulları, nem içeriği ve kurulum gereksinimlerinizi görüşmek üzere fabrika ile iletişime geçin.
Endüstriyel gaz üretim tesislerinde, hem oksijen açısından yetersiz hem de oksijen açısından zenginleştirilmiş ortamlar ciddi ve potansiyel olarak ölümcül tehlikeler oluşturur. Sıvı azot, sıvı argon ve diğer kriyojenik inert gazlar, kapalı alanlardaki oksijenin yerini hızla alarak, gözle görülür bir uyarı olmaksızın hayati tehlike arz eden hipoksik koşullar yaratabilir. Buna karşılık, sıvı oksijen depolama ve dağıtım alanları, oksijen zenginleşmesi nedeniyle yangın ve patlama riski taşır.
Tüm kapalı üretim binaları, tüp depolama alanları, sıvı gaz depolama odaları ve dolum istasyonları genelinde, uygun yüksekliklere sabit ortam izleme cihazları monte edilmelidir. OMD-351 serisi izleme cihazlarımız, kullanıcı tarafından yapılandırılabilen eşik değerlerinde (genellikle yüksek oksijen uyarısı için ,0 ve düşük oksijen alarmı için ,5) sesli ve görsel alarmlar eşliğinde sürekli ortam havası O₂ ölçümü sağlayarak, OSHA ve yerel tesis güvenlik gerekliliklerine uyumu destekler.
...mıza başvurun O₂ Sensörü Uyumluluk Kılavuzu Analizör modeliniz ve proses uygulamanız için doğru sensörü teyit etmek.
Uygulama mühendislerimiz; sensör seçimi, kurulum ve tehlikeli bölgelerle ilgili konularda destek sağlamaktadır.
Uygulama mühendislerimiz; sensör seçimi, kurulum rehberliği ve aklınıza takılabilecek diğer konularda size yardımcı olmaya hazırdır.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
