Gli analizzatori di ossigeno Southland Sensing consentono il monitoraggio continuo dell'ossigeno nei processi di produzione additiva di metalli, tra cui Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Directed Energy Deposition (DED) ed Electron Beam Melting (EBM), nonché in applicazioni quali glovebox a atmosfera inerte, movimentazione delle polveri e controllo della camera di processo (con atmosfere di argon o azoto). I nostri analizzatori verificano l'integrità dell'atmosfera inerte, rilevano eventuali infiltrazioni d'aria e contribuiscono alla produzione costante di componenti metallici stampati di alta qualità.
La produzione additiva di metalli richiede atmosfere inerti rigorosamente controllate per garantire la produzione costante di componenti di alta qualità, caratterizzati da eccellenti proprietà meccaniche e finiture superficiali. Che si tratti di stampare titanio, acciaio inossidabile, alluminio, cobalto-cromo, Inconel® o altre leghe avanzate, la contaminazione da ossigeno durante il processo di costruzione può causare ossidazione, aumento della porosità, riduzione della resistenza meccanica, degradazione della polvere e una qualità di stampa incostante. Le leghe reattive, come il titanio, sono particolarmente sensibili alla contaminazione da ossigeno; pertanto, il monitoraggio continuo dell'atmosfera è fondamentale.
La maggior parte dei sistemi di stampa 3D per metalli utilizza argon o azoto per mantenere un ambiente a basso contenuto di ossigeno nella camera di costruzione. Gli analizzatori di ossigeno verificano la purezza del gas inerte prima della stampa, monitorano continuamente l'atmosfera della camera durante la produzione, controllano le condizioni della glovebox durante la manipolazione delle polveri e contribuiscono a proteggere gli operatori che lavorano in prossimità di impianti di gas inerte su larga scala.
Questa nota applicativa illustra i punti critici per il monitoraggio dell'ossigeno lungo l'intero processo di produzione additiva e consiglia gli analizzatori e i sensori Southland Sensing più indicati per ciascuna fase.
Perché il monitoraggio dell'ossigeno è importante: Il monitoraggio continuo dell'ossigeno nella camera di costruzione e nelle aree di movimentazione delle polveri conferma che l'atmosfera inerte è idonea alla stampa, preserva la qualità dei pezzi e contribuisce a ridurre il rischio di innesco delle polveri reattive.
Specificamente progettato per applicazioni di stampa 3D in metallo. L'ingombro ridotto, le diverse configurazioni elettroniche e la possibilità di scegliere tra vari alloggiamenti per sensori ne facilitano l'integrazione diretta sulle linee del gas della camera di costruzione.
✓ Progettato per la stampa 3D in metallo
Analizzatore da pannello formato 1/4 DIN con alloggiamento del sensore remoto e cavo da 72 pollici; ciò consente di posizionare il sensore in prossimità della camera di processo o della glovebox, mantenendo l'elettronica nel pannello di controllo. È disponibile una versione opzionale con attacco KF-40 per il montaggio a filo sull'armadio.
La misurazione accurata dell'ossigeno nei sistemi di produzione additiva dipende non solo dall'analizzatore, ma anche dalla progettazione del sistema di trattamento del campione. Le camere di costruzione, le glove box e le stazioni di movimentazione delle polveri possono operare a pressione leggermente positiva o negativa; inoltre, le particelle metalliche fini presenti nel flusso di gas possono compromettere la durata del sensore e la stabilità della misura qualora il campione non venga adeguatamente condizionato.
Un sistema di campionamento progettato correttamente garantisce che l'analizzatore riceva un campione di gas pulito e rappresentativo, alla pressione e alla portata corrette. Si raccomanda vivamente l'adozione di un sistema di filtrazione del particolato in linea per i punti di prelievo situati a valle di letti di polvere, stazioni di vagliatura o sistemi di trasferimento delle polveri.
Southland Sensing fornisce assistenza applicativa per aiutare i clienti a individuare i componenti di condizionamento del campione più idonei per installazioni su camere di processo e glove box. In fase di configurazione del sistema di analisi, è necessario prendere in considerazione la pressione della camera, la composizione del gas di processo, la portata del campione e il carico di polvere.
Per questa applicazione, Southland Sensing ha sviluppato il sistema proprietario TO2-19 Hybrid PPM/Percent Oxygen Sensor. Unlike conventional trace electrochemical sensors, the TO2-19 can remain exposed to oxygen while the chamber is open, then recover as the system is purged and monitor oxygen concentrations down to below 45 ppm during operation. This wide measurement capability is especially valuable in additive manufacturing systems that repeatedly cycle between oxygen and low-oxygen inert atmospheres.Fixed oxygen deficiency monitors are recommended for any enclosed print room or powder handling area using bulk inert gas supply (nitrogen or argon). Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂), helping protect personnel working near build chambers and bulk gas storage.
Consultate il nostro Guida alla compatibilità dei sensori O₂ per confermare il sensore corretto per il modello del vostro analizzatore e per l'applicazione di processo.
I requisiti variano in base al materiale in polvere e alle specifiche della macchina del produttore (OEM), ma molti sistemi di fusione laser a letto di polvere puntano a livelli di O₂ inferiori a 1000 ppm; per polveri reattive come titanio o alluminio, a volte sono richiesti livelli inferiori a 100 ppm. Attenersi sempre ai requisiti relativi all'atmosfera documentati dal produttore della macchina.
Sì. I nostri sensori elettrochimici sono progettati e testati per l'uso in atmosfere di gas inerti, con concentrazioni di ossigeno che vanno da meno di una parte per milione fino a livelli percentuali, senza interferenze da parte di argon o azoto.
Sì. L'OMD-507 è uno dei nostri analizzatori per uso generale più compatti ed è impiegato specificamente nelle applicazioni di stampa 3D su metallo; è disponibile con diverse configurazioni di alloggiamento per l'elettronica e i sensori, così da adattarsi alle diverse configurazioni delle macchine.
Un analizzatore da pannello, come l'OMD-501X o l'OMD-190, abbinato a un alloggiamento del sensore idoneo per glovebox, viene comunemente utilizzato per monitorare glovebox e isolatori a atmosfera inerte impiegati per operazioni di setacciatura, miscelazione e stoccaggio di polveri.
Sì. Diversi modelli supportano i protocolli digitali bidirezionali Modbus RTU o Modbus ASCII, consentendo l'integrazione diretta con i sistemi di controllo della camera di processo o della cella di stampa. Contattateci per verificare quali modelli soddisfano i requisiti del vostro sistema.
Un monitoraggio affidabile dell'ossigeno non è un optional nella produzione additiva di metalli: è una garanzia di protezione. Qualità costruttiva, conferma integrità dell'atmosfera, riduce Rischio di accensione della polvere, e mantiene operatori al sicuroSouthland Sensing offre una gamma completa di strumenti per ogni fase del processo di produzione additiva.
I nostri ingegneri applicativi forniscono assistenza nella scelta dei sensori, nell'installazione e in merito a questioni relative alle aree a rischio.
I nostri ingegneri applicativi sono a disposizione per fornire assistenza nella scelta dei sensori, indicazioni per l'installazione e risposte a qualsiasi altra domanda.
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