توفر أجهزة تحليل الأكسجين من شركة ساوثلاند سينسينج قياسًا مستمرًا للأكسجين في عمليات التصنيع الإضافي للمعادن، ودمج مسحوق المعادن بالليزر (LPBF)، والترسيب الموجه للطاقة (DED)، وصهر شعاع الإلكترون (EBM)، وصناديق القفازات الخاملة، ومناولة المساحيق، ومراقبة حجرات البناء التي تعمل بغاز الأرجون أو النيتروجين. تتحقق أجهزة التحليل لدينا من سلامة الغلاف الجوي الخامل، وتكشف عن تسرب الهواء، وتساعد في إنتاج مكونات معدنية مطبوعة عالية الجودة ومتسقة.
تعتمد الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن على بيئات خاملة مضبوطة بدقة لإنتاج مكونات عالية الجودة باستمرار، تتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة وتشطيب سطحي فائق. سواءً أكانت الطباعة باستخدام التيتانيوم، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الألومنيوم، أو الكوبالت والكروم، أو الإنكونيل، أو غيرها من السبائك المتقدمة، فإن تلوث الأكسجين أثناء عملية الطباعة قد يؤدي إلى الأكسدة، وزيادة المسامية، وانخفاض القوة الميكانيكية، وتدهور المسحوق، وعدم اتساق جودة الطباعة. وتُعد السبائك التفاعلية، مثل التيتانيوم، حساسة بشكل خاص لتلوث الأكسجين، مما يجعل المراقبة المستمرة للبيئة أمرًا بالغ الأهمية.
تستخدم معظم أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن غاز الأرجون أو النيتروجين للحفاظ على بيئة منخفضة الأكسجين في حجرة الطباعة. وتتحقق أجهزة تحليل الأكسجين من نقاء الغاز الخامل قبل الطباعة، وتراقب باستمرار جو الحجرة أثناء الإنتاج، وتتحقق من ظروف صندوق القفازات أثناء التعامل مع المسحوق، وتساعد في حماية المشغلين الذين يعملون بالقرب من أنظمة الغاز الخامل.
توضح مذكرة التطبيق هذه نقاط مراقبة الأكسجين الحرجة في جميع مراحل عملية التصنيع بالإضافة، وتوصي بأجهزة التحليل والمستشعرات من شركة "Southland Sensing" الأكثر ملاءمة لكل مرحلة.
لماذا تُعد مراقبة الأكسجين مهمة: تؤكد المراقبة المستمرة لمستويات الأكسجين في غرفة البناء ومناطق تداول المسحوق أن الجو الخامل مناسب للعملية الطباعية، ويحافظ على جودة الأجزاء، ويساعد في الحد من مخاطر اشتعال المسحوق القابل للتفاعل.
صُممت خصيصاً لتطبيقات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد؛ إذ تتيح أبعادها المدمجة، وتعدد تكويناتها الإلكترونية، وخيارات مبيت المستشعرات إمكانية دمجها بسهولة ومباشرةً ضمن خطوط الغاز في غرفة البناء.
✓ مُصمَّم للطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد
محلل مثبت على لوحة DIN مقاس 1/4 بوصة مزود بغطاء مستشعر عن بُعد وكابل بطول 72 بوصة، مما يسمح بوضع المستشعر بالقرب من حجرة البناء أو صندوق القفازات مع الحفاظ على الإلكترونيات داخل لوحة التحكم. تصميم KF-40 اختياري للتثبيت بشكل مستوٍ على الخزانة.
لا يعتمد القياس الدقيق للأكسجين في أنظمة التصنيع بالإضافة على جهاز التحليل فحسب، بل يعتمد أيضاً على تصميم نظام معالجة العينات. إذ قد تعمل غرف التصنيع، وصناديق القفازات، ومحطات مناولة المساحيق تحت ضغط موجب أو سالب طفيف، في حين يمكن لجزيئات المعدن الدقيقة الموجودة في تيار الغاز أن تؤثر على عمر المستشعر واستقرار القياس إذا لم تتم تهيئة العينة ومعالجتها بالشكل الصحيح.
يضمن نظام أخذ العينات المصمم هندسياً بشكل سليم حصول جهاز التحليل على عينة غاز نظيفة وممثلة للواقع، وذلك عند الضغط ومعدل التدفق الصحيحين. كما يُوصى بشدة باستخدام مرشحات للجسيمات (ضمن خط التدفق) عند نقاط أخذ العينات الواقعة بعد طبقات المسحوق، أو محطات الغربلة، أو أنظمة نقل المسحوق.
توفر شركة Southland Sensing الدعم الفني المتعلق بالتطبيقات لمساعدة العملاء على تحديد المكونات المناسبة لمعالجة العينات، وذلك عند تجهيز أنظمة غرف المعالجة وصناديق القفازات (gloveboxes). وينبغي مراعاة عوامل مثل ضغط الغرفة، وتركيب غاز العملية، ومعدل تدفق العينة، وحمل المسحوق، عند إعداد نظام التحليل.
لهذا التطبيق، طورت شركة Southland Sensing المنتج الحصري مستشعر هجين للأكسجين (PPM/نسبة مئوية) طراز TO2-19. Unlike conventional trace electrochemical sensors, the TO2-19 can remain exposed to oxygen while the chamber is open, then recover as the system is purged and monitor oxygen concentrations down to below 45 ppm during operation. This wide measurement capability is especially valuable in additive manufacturing systems that repeatedly cycle between oxygen and low-oxygen inert atmospheres.Fixed oxygen deficiency monitors are recommended for any enclosed print room or powder handling area using bulk inert gas supply (nitrogen or argon). Our monitors provide continuous room-air O₂ measurement with audible and visual alarms at user-configurable setpoints (typically 20.0% and 19.5% O₂), helping protect personnel working near build chambers and bulk gas storage.
يُرجى الرجوع إلى دليل توافق مستشعر الأكسجين (O₂) للتأكد من اختيار المستشعر الصحيح لطراز جهاز التحليل وتطبيق العملية الخاصين بك.
تختلف المتطلبات باختلاف نوع مسحوق المادة ومواصفات الجهاز من الشركة المصنعة الأصلية، ولكن العديد من أنظمة دمج مسحوق الليزر تستهدف مستويات أكسجين أقل من 1000 جزء في المليون، بينما تتطلب المساحيق التفاعلية مثل التيتانيوم أو الألومنيوم أحيانًا مستويات أقل من 100 جزء في المليون. التزم دائمًا بمتطلبات الغلاف الجوي الموثقة من قبل الشركة المصنعة لجهازك.
نعم. لقد صُممت مستشعراتنا الكهروكيميائية واختُبرت للاستخدام في أوساط من الغازات الخاملة، بدءاً من مستويات تقل عن جزء واحد في المليون من الأكسجين ووصولاً إلى تركيزات بنسبة مئوية، وذلك دون أي تداخل من غازي الأرغون أو النيتروجين.
نعم، يُعد جهاز OMD-507 واحداً من أكثر أجهزة التحليل المخصصة للأغراض العامة تميزاً بصغر حجمه، وهو يُستخدم خصيصاً في تطبيقات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد، مع توفر خيارات متعددة لتكوينات الهياكل الإلكترونية ومبيت المستشعرات لتلائم تصاميم الآلات المختلفة.
يُشاع استخدام أجهزة التحليل المُصممة للتركيب على اللوحات (مثل طرازي OMD-501X أو OMD-190) — مقترنةً بحاوية مستشعر مخصصة لصناديق القفازات (gloveboxes) — لمراقبة صناديق القفازات ووحدات العزل التي تعمل بأجواء خاملة وتُستخدم في عمليات نخل المساحيق وخلطها وتخزينها.
نعم، تدعم عدة طرازات بروتوكولات الاتصال الرقمي ثنائي الاتجاه من نوع Modbus RTU أو MODBUS ASCII، مما يتيح التكامل المباشر مع أنظمة التحكم في غرفة البناء أو وحدة الطباعة. يرجى التواصل معنا لتحديد الطرازات التي تتوافق مع متطلبات نظامك.
تُعد المراقبة الموثوقة لمستويات الأكسجين أمراً لا غنى عنه في مجال التصنيع بالإضافة للمعادن؛ فهي توفر الحماية. جودة التصنيع، يؤكد سلامة الغلاف الجوي، يقلل خطر اشتعال المسحوق، ويُبقي سلامة المشغلينتقدم شركة Southland Sensing مجموعة متكاملة من الأجهزة المناسبة لكل مرحلة من مراحل عملية التصنيع بالإضافة (Additive Manufacturing).
يساعد مهندسو التطبيقات لدينا في اختيار المستشعرات وتركيبها، وفي الإجابة عن الاستفسارات المتعلقة بالمناطق الخطرة.
مهندسو التطبيقات لدينا متاحون للمساعدة في اختيار المستشعرات، وتقديم إرشادات التركيب، والإجابة عن أي أسئلة إضافية قد تكون لديكم.