Analizadores de oxígeno y soluciones de sensores para la producción, purificación, almacenamiento y transporte de hidrógeno, así como para la investigación en pilas de combustible y aplicaciones en áreas peligrosas.
El hidrógeno es uno de los vectores energéticos más versátiles de la industria moderna. Ya sea que se produzca hidrógeno para pilas de combustible, fabricación de semiconductores, síntesis química o almacenamiento de energía, la monitorización precisa del oxígeno es fundamental tanto para la calidad del producto como para la seguridad del personal.
Esta nota de aplicación explica los principales métodos de producción de hidrógeno, la importancia de la medición de oxígeno en cada etapa y qué analizadores y sensores de Southland Sensing son los más adecuados para su proceso.
Por qué es importante el monitoreo de oxígeno: El monitoreo continuo o intermitente de oxígeno ayuda a verificar la pureza del hidrógeno, detectar la entrada de aire y mejorar la seguridad del proceso en los sistemas críticos de hidrógeno.
OMD-675
Transmisor de O₂ para montaje en rack y con prestaciones completas, que cuenta con salida de 4-20 mA para integración en sistemas SCADA/DCS. Ideal para salas de control de grandes plantas SMR.
OMD-640
Análisis de oxígeno portátil sin comprometer el rendimiento. Su diseño compacto es ideal para verificaciones puntuales en sistemas de hidrógeno, aplicaciones de servicio móvil e instalaciones donde el espacio en el panel es limitado.
OMD-625
Diseñado para atmósferas explosivas. Cuenta con certificación ATEX e IECEx para zonas Ex db ib IIB+H₂ T4 Gb, la clasificación requerida para áreas de producción de H₂.
⚠ ATEX · IECEx · IIB+H₂ T4 Gb
OMD-507
El mismo rendimiento de medición en una carcasa compacta. Ideal para unidades de generación y purificación montadas sobre bastidor con espacio limitado en el panel.
✓ Diseño configurable
La precisión del análisis de oxígeno en aplicaciones de hidrógeno depende no solo del analizador en sí, sino también del diseño adecuado del sistema de manejo de muestras. Factores como la presión de la muestra, el caudal, la temperatura, el contenido de humedad y la compatibilidad de los materiales pueden influir significativamente en la estabilidad de la medición, el tiempo de respuesta y el rendimiento general del analizador.
Un sistema de muestreo correctamente diseñado ayuda a garantizar que el analizador reciba una muestra de gas limpia, estable y representativa bajo las condiciones operativas adecuadas. Una regulación de presión, un control de flujo, una filtración y un acondicionamiento de la muestra correctos pueden marcar a menudo la diferencia entre una medición de oxígeno fiable y unas lecturas inexactas o inestables.
Southland Sensing ofrece asistencia técnica para ayudar a los clientes a especificar correctamente los sistemas de muestreo destinados a aplicaciones exigentes con hidrógeno. Póngase en contacto con la fábrica para analizar las condiciones del proceso, la composición del gas, la presión, los requisitos de caudal y las consideraciones relativas a áreas peligrosas, a fin de garantizar que el sistema analizador esté configurado adecuadamente para su instalación.
Se deben instalar monitores ambientales fijos en puntos bajos de cualquier área cerrada de producción o almacenamiento de hidrógeno. Nuestros monitores proporcionan una medición continua del nivel de O₂ en el aire ambiente, con alarmas sonoras y visuales configurables por el usuario (típicamente en los niveles del 20,0 % y 19,5 % de O₂).
Consulte nuestro Guía de compatibilidad de sensores de O₂ para confirmar el sensor correcto para su modelo de analizador y las condiciones del proceso.
Nuestros ingenieros de aplicaciones brindan asistencia en la selección e instalación de sensores, así como en consultas sobre áreas peligrosas.
Nuestros ingenieros de aplicaciones están a su disposición para ayudarle con la selección de sensores, la orientación sobre la instalación y las consultas sobre la clasificación de áreas peligrosas para su sistema de producción de hidrógeno.