Southland Sensing; yarı iletken sınıfı ultra yüksek saflıkta gaz üretimi, özel gaz harmanlama, tüp dolumu, dökme gaz tedariki ve yüksek saflıkta gaz dağıtım sistemleri için oksijen analizörleri ve sensörleri sağlamaktadır. Güvenilir eser düzeyde ve ppm altı oksijen ölçümü; üreticilerin ürün sertifikasyonunu doğrulamasına, kontaminasyonu tespit etmesine, süreç bütünlüğünü korumasına ve zorlu gaz saflık spesifikasyonlarını karşılamasına yardımcı olur.
Ultra yüksek saflıkta (UHP) gaz üretimi ve özel gaz imalatı, modern endüstride kalite açısından en kritik süreçler arasında yer alır. Yarı iletken üretimi, ilaç imalatı, havacılık ve uzay sanayii, analitik laboratuvarlar ve ileri üretim faaliyetlerinin tümü, oksijen kirliliği son derece düşük seviyede olan gazlara ihtiyaç duyar. İster yüksek saflıkta azot, argon, helyum, hidrojen, kalibrasyon gazları veya özel gaz karışımları üretiliyor olsun; eser miktardaki oksijen bile gaz saflığını bozabilir, hazırlanan karışımları kirletebilir ve teknik şartnamelere uymayan, maliyetli ürünlerin ortaya çıkmasına yol açabilir.
Oksijen analizörleri, ürün kalitesi etkilenmeden önce gaz saflığını sürekli olarak doğrulayarak ve kirlenmeyi tespit ederek, ultra yüksek saflıkta (UHP) gaz üretim sürecinin tamamında hayati bir rol oynar. Gaz saflaştırma sırasında, oksijen ölçümü arıtıcının performansını doğrular ve sızıntının erken göstergesini sağlar. Özel gaz karıştırma sistemlerinde, eser miktardaki oksijen analizi, karışımın bütünlüğünü doğrular ve müşteri spesifikasyonlarının sürekli olarak karşılanmasını sağlamaya yardımcı olur. Silindir doldurma sırasında, sürekli oksijen izleme, arındırma etkinliğini doğrular ve kirlenmeye karşı koruma sağlar; ayrıca toplu depolama, boru hattı dağıtımı ve kullanım noktası teslimatı boyunca izleme, üretimden son müşteriye kadar gaz saflığını doğrular.
Ürün kalitesinin ötesinde, oksijen izleme sistemleri tesis güvenliğini de artırır. UHP (Ultra Yüksek Saflıkta) gaz üretimi sürecinde kullanılan büyük miktarlardaki azot ve diğer inert gazlar, sızıntı durumunda oksijen açısından yetersiz ortamlar oluşturabilir. Sabit oksijen izleme sistemleri, personeli oksijen yetersizliği tehlikelerine karşı korumaya yardımcı olmak amacıyla sürekli alan izleme ve erken uyarı imkanı sağlar.
Bu uygulama notu, ultra yüksek saflıkta gaz ve özel gaz üretim süreçlerindeki kritik oksijen izleme noktalarını ele almakta; oksijen analizörlerinin nerelere kurulduğunu, sürecin her aşamasında oksijen ölçümünün neden hayati önem taşıdığını ve her bir uygulama için en uygun Southland Sensing analizörleri ile elektrokimyasal oksijen sensörlerinin hangileri olduğunu açıklamaktadır.
Özel gaz ve UHP (Ultra Yüksek Saflıkta) gaz üretiminde oksijen izleme neden önemlidir: Özel gaz karışımlarının hazırlanması veya UHP (Ultra Yüksek Saflıkta) gaz üretimi süreçlerinin herhangi bir aşamasında meydana gelen kontrolsüz oksijen kontaminasyonu; ürün sertifikasyonunu tehlikeye atabilir, karışım bileşimlerini değiştirebilir, hassas gazların erken bozulmasına yol açabilir ve yıllar süren optimizasyon çalışmalarıyla oluşturulmuş sıkı üretim standartlarını geçersiz kılabilir. Kritik süreç noktalarında gerçekleştirilen sürekli ve hassas oksijen ölçümü; süreç gazı saflığını korumak, ürün bütünlüğünü doğrulamak, süreçteki aksaklıkları teknik şartnamelere uygun olmayan partiler oluşmadan önce tespit etmek ve yüksek hacimli gaz üretim ortamlarında personeli oksijen yetersizliğinden kaynaklanan tehlikelere karşı korumak için gereken gerçek zamanlı verileri sağlar.
OMD-675, UHP (Ultra Yüksek Saflıkta) gaz üretimi, özel gaz karışımı hazırlama, saflaştırma sistemleri ve yarı iletken gaz besleme hatlarında sürekli oksijen izleme işlemleri için Southland Sensing’in amiral gemisi niteliğindeki analizörüdür. 1 ppm'in altındaki seviyelerden itibaren oksijen ölçümü yapabilen bu cihaz; olağanüstü kararlılığı, PLC, DCS ve SCADA sistemlerine sorunsuz entegrasyon sağlayan 4–20 mA ve Modbus RTU haberleşme özellikleri ile birleştirerek, sertifikasyon ve teslimat öncesinde gaz saflığının doğrulanmasına yardımcı olur.
OMD-640 taşınabilir oksijen analizörü; gaz sistemlerinin devreye alınması, sızıntı tespit çalışmaları, gaz kabinleri ile dağıtım sistemi bütünlüğünün periyodik olarak doğrulanması ve çeşitli üretim hatlarındaki bakım ve arıza giderme işlemleri için vazgeçilmez bir araçtır. ppm altı seviyelerde oksijen ölçümü yapabilme kapasitesine sahip olan bu cihaz; kurulum, devreye alma, rutin bakım ve özel gaz uygulamaları sırasında gaz saflığını doğrulamak amacıyla hızlı ve güvenilir anlık kontroller sağlar.
Ultra yüksek saflıkta (UHP) gazların üretimi ve dağıtımında, gaz akışının bütünlüğü; nihai sertifikasyon ve performans standartlarını belirleyen kritik bir kalite parametresidir. İster Azot, Argon, Helyum ister Hidrojen üretiliyor olsun, eser miktarda dahi olsa oksijenin varlığı UHP spesifikasyonlarını tehlikeye atabilir. Gaz saflığının üretim kaynağından kullanım noktasına kadar korunduğunu doğrulamak için, dökme gaz besleme hatlarında ve dağıtım boru hatlarında sürekli ve hassas oksijen ölçümü yapılması elzemdir. Eser düzeyde oksijen analizörlerimiz, küçük çaplı kontaminasyon olaylarını tespit etmek için gereken sub-ppm ve ppb seviyesindeki hassasiyeti sağlayarak, dağıtılan tüm gazların katı endüstriyel saflık gerekliliklerini istikrarlı bir şekilde karşılamasını güvence altına alır.
Özel gaz karıştırma işlemi, istenmeyen reaksiyonları veya ürün bozulmasını önlemek için oksijen seviyelerinin sıkı bir şekilde yönetilmesi gereken çok bileşenli karışımların bileşimi üzerinde hassas kontrol gerektirir. Nihai karışımın doğruluğu, karıştırma ve doldurma işlemi boyunca ultra düşük oksijen seviyesinin korunmasına bağlıdır. Karıştırma manifoldunda ve silindir doldurma istasyonunda sürekli çevrimiçi izleme, inert atmosfer bütünlüğünün gerçek zamanlı olarak doğrulanmasını sağlar. Bu, operatörlerin atmosferik girişi veya sistem sızıntılarını anında tespit etmelerini, spesifikasyon dışı partileri önlemelerini ve yüksek kaliteli, tekrarlanabilir özel gaz ürünleri sağlamalarını mümkün kılar.
Silindir doldurma ve gaz sistemi devreye alma sırasında, oksijenin dışlanmasının doğrulanması zorunlu bir güvenlik ve kalite adımıdır. Yüksek saflıkta veya reaktif gazlar için tasarlanmış bir sistemde oksijenin bulunması, safsızlıklara yol açabilir ve tehlikeli koşullar yaratabilir. Arındırma ve doldurma işlemi sırasında kullanım noktasında oksijen izleme, gaz saflığındaki bozulmanın mümkün olan en erken tespitini sağlar. Bu, operatörlerin sistemin son ürün doldurmadan önce düzgün bir şekilde boşaltılıp arındırıldığını doğrulamalarını ve her silindirin tesisten ayrılmadan önce gerekli saflık ve güvenlik profiline uygun olmasını sağlamalarını mümkün kılar.
...mıza başvurun O₂ Sensörü Uyumluluk Kılavuzu Analizör modeliniz ve proses uygulamanız için doğru sensörü teyit etmek.
Uygulama mühendislerimiz; sensör seçimi, kurulum ve tehlikeli bölgelerle ilgili konularda destek sağlamaktadır.
Uygulama mühendislerimiz; sensör seçimi, kurulum rehberliği ve aklınıza takılabilecek diğer konularda size yardımcı olmaya hazırdır.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
