Компания Southland Sensing поставляет анализаторы кислорода и датчики для таких сфер, как производство газов сверхвысокой чистоты (в том числе для полупроводниковой промышленности), приготовление газовых смесей специального назначения, наполнение баллонов, поставка газов в больших объемах и системы распределения газов высокой чистоты. Надежное измерение содержания кислорода на уровне следовых концентраций и значений ниже 1 ppm позволяет производителям подтверждать соответствие продукции стандартам, выявлять загрязнения, обеспечивать стабильность технологических процессов и соблюдать строгие требования к чистоте газов.
Производство газов сверхвысокой чистоты (UHP) и специальных газов относится к числу технологических процессов, предъявляющих самые строгие требования к качеству в современной промышленности. В таких сферах, как производство полупроводников и фармацевтической продукции, аэрокосмическая отрасль, аналитические исследования и передовые производственные технологии, критически важно использовать газы с минимальным содержанием кислорода. Независимо от того, идет ли речь о получении азота, аргона, гелия, водорода высокой чистоты, калибровочных газов или специализированных газовых смесей по индивидуальному заказу, даже следовые количества кислорода могут нарушить чистоту газа, привести к загрязнению смесей и стать причиной выпуска дорогостоящей продукции, не соответствующей установленным спецификациям.
Анализаторы кислорода играют ключевую роль на всех этапах производства газов сверхвысокой чистоты (UHP), обеспечивая непрерывный контроль чистоты газа и выявление загрязнений до того, как это скажется на качестве продукта. На этапе очистки газа измерение содержания кислорода позволяет контролировать эффективность работы очистного оборудования и заблаговременно обнаруживать проскок примесей. В системах приготовления смесей специальных газов анализ микропримесей кислорода подтверждает соответствие состава смеси заданным параметрам и гарантирует неизменное соблюдение требований заказчика. При наполнении баллонов непрерывный мониторинг уровня кислорода подтверждает эффективность продувки и предотвращает загрязнение, а контроль на этапах хранения, транспортировки по трубопроводам и подачи к месту потребления гарантирует чистоту газа на всем пути от производителя до конечного потребителя.
Помимо обеспечения качества продукции, контроль уровня кислорода также повышает безопасность на объекте. Использование больших объемов азота и других инертных газов в процессе производства газов сверхвысокой чистоты (UHP) может привести к возникновению среды с дефицитом кислорода в случае утечки. Стационарные системы контроля уровня кислорода обеспечивают непрерывный мониторинг рабочей зоны и раннее оповещение, помогая защитить персонал от опасностей, связанных с нехваткой кислорода.
В данном информационном бюллетене рассматриваются ключевые точки контроля содержания кислорода в процессах производства газов сверхвысокой чистоты и специальных газов; описываются места установки кислородных анализаторов, обосновывается необходимость измерения уровня кислорода на каждом этапе технологического процесса, а также указывается, какие анализаторы и электрохимические датчики кислорода производства Southland Sensing лучше всего подходят для каждой конкретной задачи.
Почему контроль уровня кислорода важен при производстве специальных газов и газов сверхвысокой чистоты: Неконтролируемое попадание кислорода на любом этапе приготовления специальных газовых смесей или производства газов сверхвысокой чистоты (UHP) может поставить под угрозу сертификацию продукции, изменить состав смесей, привести к преждевременной деградации чувствительных газов и нарушить соблюдение строгих производственных стандартов, выработанных в ходе многолетней оптимизации процессов. Непрерывное и точное измерение содержания кислорода в критических точках технологического процесса обеспечивает получение данных в режиме реального времени, необходимых для поддержания чистоты технологических газов, подтверждения качества продукции, выявления сбоев до того, как они приведут к выпуску партий, не соответствующих спецификациям, а также для защиты персонала от опасностей, связанных с дефицитом кислорода в условиях крупномасштабного производства газов.
OMD-675 — это флагманский анализатор компании Southland Sensing, предназначенный для непрерывного контроля содержания кислорода при производстве газов сверхвысокой чистоты (UHP), приготовлении газовых смесей специального назначения, а также в системах очистки и линиях подачи газов на предприятиях полупроводниковой промышленности. Прибор обеспечивает измерение концентрации кислорода на уровне ниже 1 ppm и сочетает в себе исключительную стабильность показаний с поддержкой интерфейсов 4–20 мА и Modbus RTU, что позволяет легко интегрировать его в системы ПЛК (PLC), РСУ (DCS) и SCADA для проверки чистоты газа перед его сертификацией и отгрузкой.
Портативный анализатор кислорода OMD-640 — незаменимый инструмент для ввода газовых систем в эксплуатацию, поиска утечек, периодической проверки газовых шкафов и целостности систем газораспределения, а также для диагностики и устранения неисправностей на различных производственных линиях. Прибор, способный измерять концентрацию кислорода на уровне ниже 1 ppm, обеспечивает быстрое и надежное выборочное измерение для контроля чистоты газа при монтаже, пусконаладке, плановом техническом обслуживании и в процессах, использующих специальные газы.
При производстве и распределении газов сверхвысокой чистоты (UHP) сохранение чистоты газового потока является критически важным параметром, определяющим итоговую сертификацию и соответствие эксплуатационным стандартам. Независимо от того, идет ли речь о производстве азота, аргона, гелия или водорода, наличие даже следовых количеств кислорода может привести к несоответствию продукта спецификациям UHP. Непрерывное и точное измерение содержания кислорода в магистральных трубопроводах и распределительных сетях необходимо для подтверждения того, что чистота газа сохраняется на всем пути от источника производства до точки потребления. Наши анализаторы следовых концентраций кислорода обеспечивают чувствительность на уровне долей ppm и ppb, позволяя выявлять даже незначительные загрязнения и гарантировать, что все поставляемые газы неизменно соответствуют строгим отраслевым требованиям к чистоте.
При производстве специальных газовых смесей требуется точный контроль состава многокомпонентных смесей, при этом необходимо строго регулировать содержание кислорода во избежание нежелательных реакций или ухудшения качества продукта. Точность характеристик конечной смеси зависит от поддержания сверхнизкого уровня фонового содержания кислорода на всех этапах смешивания и наполнения баллонов. Непрерывный потоковый контроль на узле смешивания и станции наполнения баллонов позволяет в режиме реального времени подтверждать целостность инертной атмосферы. Это дает операторам возможность мгновенно выявлять попадание воздуха извне или утечки в системе, предотвращая выпуск партий, не соответствующих спецификациям, и обеспечивая высокое качество и воспроизводимость характеристик специальных газовых смесей.
При наполнении баллонов и вводе газовых систем в эксплуатацию обязательным этапом обеспечения безопасности и качества является контроль отсутствия кислорода. Наличие кислорода в системе, предназначенной для газов высокой чистоты или химически активных газов, может привести к появлению примесей и возникновению опасных ситуаций. Мониторинг содержания кислорода непосредственно в точках потребления в процессе продувки и наполнения позволяет на самых ранних стадиях выявить снижение чистоты газа. Это дает операторам возможность убедиться в том, что перед окончательным наполнением система была надлежащим образом вакуумирована и продута, гарантируя тем самым соответствие каждого баллона установленным требованиям к чистоте и безопасности перед его отправкой с предприятия.
Обратитесь к нашему Руководство по совместимости датчиков кислорода (O₂) чтобы подтвердить правильность выбора датчика для вашей модели анализатора и технологического процесса.
Наши инженеры по применению оказывают помощь в выборе датчиков, их монтаже и решении вопросов, связанных с эксплуатацией во взрывоопасных зонах.
Наши инженеры по применению готовы помочь с выбором датчиков, предоставить рекомендации по установке и ответить на любые дополнительные вопросы.
English English 
German
Chinese
Spanish
Japanese
Russian
Portuguese
French
Vietnamese
Korean
Turkish
Italian
Arabic
Ukrainian
