La production de produits pharmaceutiques s'effectue généralement en mélangeant des composants dans un réacteur, qui peut aller de la petite verrerie de table aux grandes cuves industrielles équipées de mélangeurs. De nombreux composants peuvent être explosifs ou inflammables et, pour éviter tout danger, le contenu est recouvert d'une couverture d'azote inerte. Cet azote garantit que la concentration minimale d'oxygène des vapeurs de solvant éventuellement présentes n'est pas atteinte.
Il est possible de créer une couverture d'azote en introduisant continuellement de l'azote dans l'espace de tête des cuves, mais le fait de pouvoir mesurer les niveaux d'O2 pour déterminer si la cuve a besoin de plus de gaz permet d'économiser de l'azote, ce qui réduit les coûts. L'utilisation d'un analyseur et d'un système PLC ou DCS permet de couper le flux de N2 lorsque l'atmosphère atteint un niveau d'oxygène sûr.
Le OMD-150 est adapté à l'analyse constante de l'espace de tête en ligne, car il peut être configuré pour mesurer les pourcentages d'oxygène requis pour garantir la sécurité des processus pharmaceutiques. Il est logé dans un boîtier NEMA 4X/IP66, ce qui permet de le nettoyer au jet d'eau. L'analyseur de l'espace de tête OMD-480 offre la même technologie de détection électrochimique de précision dans un boîtier robuste et portable adapté au contrôle ponctuel de l'espace de tête des réservoirs.