تُقدّم شركة ساوثلاند سينسينج أجهزة تحليل الأكسجين ومستشعرات الأكسجين لتصنيع بطاريات الليثيوم أيون، بما في ذلك غرف التجفيف، وصناديق القفازات، وتعبئة الإلكتروليت، وتجميع الخلايا، وتشكيلها، وتطبيقات الأجواء الخاملة في غرف الأبحاث. تقيس حلولنا الأكسجين من نسب مئوية إلى تركيزات أقل من جزء في المليون، مما يساعد المصنّعين على التحقق من نقاء الغاز الخامل، والكشف عن تسرب الهواء، وحماية المواد الحساسة للرطوبة، وتحقيق أقصى قدر من جودة البطارية وأدائها وسلامتها.
تُعد عملية تصنيع بطاريات الليثيوم-أيون واحدة من أكثر العمليات الصناعية حساسيةً للظروف الجوية في العالم. فخلال مراحل إنتاج الأقطاب الكهربائية، والعمليات التي تتم في غرف جافة، وتجميع الخلايا، وتعبئة الإلكتروليت، وعمليات التكوين (Formation)، وتصنيع حزم البطاريات، يجب ضبط مستويات التلوث بالأكسجين بدقة صارمة؛ وذلك لحماية المواد الحساسة للرطوبة وضمان ثبات جودة المنتج. إذ يمكن حتى للكميات الضئيلة من الأكسجين أن تتفاعل مع المواد النشطة في البطارية، مما يؤدي إلى خفض معدلات الإنتاجية، وتقليص العمر الافتراضي (عدد دورات الشحن والتفريغ)، والتأثير سلباً على أداء البطارية على المدى الطويل.
تؤدي أجهزة تحليل الأكسجين دورًا بالغ الأهمية في جميع مراحل تصنيع البطاريات، حيث تتحقق باستمرار من سلامة الأجواء الخاملة المكونة من النيتروجين والأرجون. في غرف تجفيف البطاريات، يؤكد رصد الأكسجين نقاء الغاز الخامل المعاد تدويره، مع توفير كشف مبكر لتسرب الهواء. داخل صناديق القفازات ومحطات التجميع، يحمي قياس آثار الأكسجين المواد الحساسة أثناء مناولة الأقطاب الكهربائية وملء الإلكتروليت. خلال عمليات التشكيل والتقادم وغيرها من عمليات التصنيع الحرجة، يساعد التحليل المستمر للأكسجين في الحفاظ على استقرار ظروف التشغيل، وتحسين اتساق الإنتاج، وتقليل الهدر المكلف.
إلى جانب جودة المنتج، يُعزز رصد الأكسجين سلامة المنشأة. فالكميات الكبيرة من النيتروجين والغازات الخاملة الأخرى المستخدمة في تصنيع البطاريات قد تُسبب نقصًا في الأكسجين في حال حدوث تسريبات. وتُساعد أنظمة رصد الأكسجين الثابتة في حماية العاملين من خلال توفير رصد مستمر للمنطقة وإنذار مُبكر بنقص الأكسجين.
توضح هذه المذكرة التطبيقية أين يتم استخدام أجهزة تحليل الأكسجين في جميع مراحل تصنيع بطاريات الليثيوم أيون، ولماذا يعد قياس الأكسجين أمرًا ضروريًا في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، وكيف توفر أجهزة تحليل الأكسجين وأجهزة الاستشعار من شركة ساوثلاند سينسينج قياسًا موثوقًا به من تركيزات الأكسجين المئوية وصولاً إلى مستويات ضئيلة جدًا (أقل من جزء في المليون).
أهمية مراقبة الأكسجين في تصنيع وتجميع البطاريات: يمكن أن يؤدي التلوث غير المنضبط بالأكسجين والرطوبة -في أي مرحلة من مراحل تصنيع البطاريات- إلى تراجع أداء الخلية، وظهور عيوب جوهرية في عملية التصنيع، وفشل المنتج مبكراً أثناء الاستخدام الفعلي، فضلاً عن إبطال صلاحية وصفات التصنيع الدقيقة التي تم تطويرها عبر جهود مكثفة في البحث والتطوير. وتوفر عمليات القياس المستمر والدقيق للأكسجين عند النقاط الحرجة في خط الإنتاج البيانات الفورية اللازمة للحفاظ على نقاء الغازات المستخدمة، والتحقق من سلامة الوسط الخامل، ورصد أي اختلالات في العملية قبل أن تتسبب في هدر مكلف للمواد، وحماية العاملين من المخاطر الناجمة عن نقص الأكسجين في بيئات التجميع واسعة النطاق.
مثالي للدمج في خطوط التغذية الخاصة بصناديق القفازات (gloveboxes) وللمراقبة عند نقطة الاستخدام في محطات تعبئة الإلكتروليت.
أمرٌ ضروري للتحقق من سلامة الغلاف الجوي في مختلف حجرات صناديق القفازات (gloveboxes)، والكشف عن التسرب، وإجراء فحوصات الصيانة.
في مجال تصنيع بطاريات الليثيوم-أيون والبطاريات ذات الحالة الصلبة، تُعد بيئة "الغرفة الجافة" عاملاً جوهرياً في العملية التصنيعية، إذ تتحكم بشكل مباشر في استقرار وأداء المواد الحساسة للرطوبة. ولذا، يجب الحفاظ على مستويات دقيقة لتركيز الأكسجين والرطوبة لمنع تدهور المواد النشطة وضمان سلامة الخلية النهائية؛ إذ يعتمد كل من التحكم في الغلاف الجوي داخل الغرفة الجافة والمراقبة المستمرة لتدفقات الغازات على قياس دقيق وموثوق لنسبة الأكسجين.
توفر أجهزة تحليل آثار الأكسجين لدينا مستوى الحساسية (بمقياس ما دون جزء في المليون) وسرعة الاستجابة اللازمين لمراقبة ظروف الغرف الجافة لحظياً، ورصد أي انحرافات في الغلاف الجوي، والتحقق من مطابقة البيئة لمواصفات التصنيع الصارمة طوال فترة الإنتاج.
تُستخدم صناديق القفازات (gloveboxes) ذات الغلاف الجوي الخامل على نطاق واسع في عمليات تجميع البطاريات لحماية مواد الأقطاب الكهربائية والإلكتروليتات الحساسة من الأكسجين والرطوبة. وتعتمد فعالية غطاء الغاز الخامل بشكل مباشر على الحفاظ على مستويات الأكسجين دون الحد الأقصى المحدد لكيمياء البطارية المستخدمة — وعادةً ما يكون ذلك في نطاق منخفض يُقاس بأجزاء في المليون (ppm) — وذلك لمنع تحلل الإلكتروليت وضمان موثوقية الخلية على المدى الطويل. وتوفر المراقبة المستمرة والفورية لمستويات الأكسجين داخل صندوق القفازات وعند محطة تعبئة الإلكتروليت تأكيداً لحظياً على سلامة الغطاء الخامل، كما تنبه المشغلين فوراً في حال ارتفاع مستويات الأكسجين عن الحد المحدد نتيجة لانقطاع الإمداد، أو تدهور حالة منافذ القفازات، أو حدوث تسرب في النظام.
تتضمن عمليات تشكيل البطاريات وتقادمها تفاعلات كيميائية قد تكون شديدة الحساسية للملوثات الجوية؛ إذ يمكن أن يؤدي تسرب كميات ضئيلة من الأكسجين أو الرطوبة خلال هذه المراحل إلى نشوء حالات عيب، وتدهور الأداء، وزيادة مخاطر حدوث أعطال كامنة تتعلق بالسلامة.
تتيح مراقبة الأكسجين عند نقطة الاستخدام — وتحديداً عند مدخل إمداد الغاز، وقبل الدخول مباشرة إلى حجرة التكوين أو حجرة إزالة الغازات — رصد أي تراجع في نقاء الغاز في أقرب وقت ممكن. ويُمكن هذا الأمر المشغلين من إيقاف العملية أو اتخاذ تدابير تصحيحية قبل أن يؤثر الغاز الملوث على كيمياء الخلية، مما يضمن الحفاظ على كثافة طاقة ثابتة للبطارية وعمر تشغيلي مستقر.
يُرجى الرجوع إلى دليل توافق مستشعر الأكسجين (O₂) للتأكد من اختيار المستشعر الصحيح لطراز جهاز التحليل وتطبيق العملية الخاصين بك.
يساعد مهندسو التطبيقات لدينا في اختيار المستشعرات وتركيبها، وفي الإجابة عن الاستفسارات المتعلقة بالمناطق الخطرة.
مهندسو التطبيقات لدينا متاحون للمساعدة في اختيار المستشعرات، وتقديم إرشادات التركيب، والإجابة عن أي أسئلة إضافية قد تكون لديكم.